- •Введение
- •Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- •Выбор вместимости и определение количества конверторов
- •Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •Определение количества конверторов
- •Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- •Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- •Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- •Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •Выбор планировки онрс
- •Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- •Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- •Перечень ссылок
Определение количества шлаковых ковшей
Необходимое количество шлаковых ковшей можно определить по формуле [6]:
, (6.56)
где – коэффициент запаса (принимают равным 1,15 – 1,3);– максимальное суточное количество плавок (п. 3.5);– продолжительность оборота шлакового ковша (рекомендуют принимать в диапазоне 3 – 6 час); 24 – количество часов в сутках;– число шлаковых ковшей на одну плавку ,шт/пл, определяют из выражения:
, (6.57)
где – вместимость конвертора, т;– количество конверторного шлака (обычно принимают 0,11 – 0,17 т/т стали [6]);– вместимость шлакового ковша (может быть 11, 16 или 30);– плотность жидкого шлака (находится в пределах 2,3 – 2,5).
Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
Мостовые краны, устанавливаемые в шлаковом пролете, выполняют следующие работы: перестановка ковшей со шлаком со шлаковоза конверторного цеха на стенд, а затем со стенда на шлаковоз, вывозящий их за пределы цеха; после прибытия в пролет опорожненных чаш выполняются перестановки в обратном порядке (всего четыре перестановки на каждый ковш).
Необходимое количество кранов можно определить по формуле [6]:
, (6.58)
где – максимальное суточное число плавок в цехе;– число шлаковых ковшей на одну плавку ,шт/пл (определяют по формуле 6.30 ;– число перестановок на один ковш (принимают равным 4);– длительность одной перестановки (принимают около 3 мин);– коэффициент выполнения краном вспомогательных работ (принимают равным 1,1);– коэффициент использования крана (берут равным 0,8).
Число несамоходных шлаковозов для вывоза шлака из шлакового пролета определяют по выражению 6.29 с учетом того, что продолжительность оборота шлаковоза составляет час, на шлаковоз устанавливают один ковш.
Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
Эти рекомендации изложены в работах [4, 6]. Для цехов с конверторами садкой 130 – 150 т (рис. 6.1, 6.2): расстояние между осями конверторов составляетм.
Для размещения ферросплавов и другого вспомогательного оборудования у торцов делают холостые пролеты. Их длина и м.
Для этих цехов энергетический пролет может быть совмещен с конверторным. При этом ширину конверторного пролета принимают равной м, а загрузочногом. В случае выноса конверторов в загрузочный пролет его ширину увеличивают дом, а конверторного сокращают, дом.
Ширину разливочных пролетов принимают равной м.
Длина обоих разливочных пролетов обычно одинакова и определяется принятыми размерами разливочных площадок – м.
Расстояние между разливочными площадками составляет м.
Расстояние от конца разливочной площадки до оси колонн м.
А–Б; Б–В – разливочные пролеты; В–Г – конверторный пролет; Г–Д – загрузочный пролет; 1 – разливочные прощадки;2 – разливочные пути; 3 – вспомогательный путь; 4 – транспортные пути; 5 – конвертор; 6 – путь для подачи совков с ломом; 7 – железнодорожные пути для чугуновозов; 8 – пути железнодорожной колеи; 9 – велосипедные краны; 10 – разливочные краны; 11 – консольные краны; 12 – сталевоз; 13 – несамоходный сталевоз; 14 – совки с ломом; 15 – чугуновозы; 16 – заливочный кран; фурма; 18 – система отвода и очистки конверторных газов; 19 – система загрузки сыпучих.
Рисунок 6.1 – Разрез главного здания конверторного цеха с конвертором 100 – 150 т и разливкой стали в изложницы
Рисунок 6.2 – План главного здания конверторного цеха с конверторами вместимостью 100 – 150 т и разливкой стали в изложницы
Пролеты: А–Б – ковшовый; Б–В – шлаковый; В–Г – загрузочный; Г–Е – конверторный; Е–Ж – шихтовый окрылок.
1 – пути в ОНРС; 2 – пути чугуновозов; 3 – окно в рабочей площадке; 4 – магнитный кран; 5 – ямные буркера для лома; 6 – пути для подачи лома; 7 – конвертор; 8 – электромашинное помещение; 9 – помещение газоочисток; 10 – скраповоз; 11 – заливочный кран; 12 – мостовой кран; 13 – шихтовый окрылок; 14 – поперечный путь; 15 – опорный рельс полупортальной машины; 16 – пути для вывоза шлаковых ковшей; 17 – чугуновозы; 18 – мостовой кран; 19 – кран для ремонта ковшей; 20 – сталевоз; 21 – самоходный шлаковоз; 22 – несамоходный шлаковоз; 23 – кислородная фурма; 24 – кран для ремонта конверторов; 25 – расходные бункера; 26 – весы-дозаторы; 27 – поперечный конвейер; 28 – газоочистка; 29 – полупортальная машина; 30 – пульты управления конверторами.
Рисунок 6.3 – Разрез главного здания конверторного цеха с конверторами большой вместимости
Рисунок 6.4–План главного здания конверторного цеха с конверторами большой вместимости
Для цехов с конверторами садкой 250 т и более (рис. 6.3, 6,4):
– расстояние между осями конверторов м;
– длины холостых пролетов и м.
Для этих цехов в случае совмещения энергетического и конверторного пролетов их общая длина м.
При этом ширина загрузочного пролета составляет м. Для случая раздельного расположения этих пролетов рис. 6.3 их ширина будет равна: конверторногом, энергетическогом.
Ширина шлакового пролета составляет м.
Ширину пролета подготовки ковшей принимают равной м.
Для данного типа цехов разливочные пролеты отсутствуют, разливку осуществляют либо в разливочном отделении, находящемся в отдельном здании, либо на машинах непрерывного литья заготовок.