- •Введение
- •Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- •Выбор вместимости и определение количества конверторов
- •Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •Определение количества конверторов
- •Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- •Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- •Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- •Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •Выбор планировки онрс
- •Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- •Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- •Перечень ссылок
Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
Общее устройство, планировка организация грузопотоков и основное оборудование пролетов главного здания кислородно-конверторных цехов изложены в работах [6].
Загрузочный пролет, его основное оборудование
В загрузочном пролете осуществляют прием и хранение ферросплавов и огнеупоров, а также завалку в конвертор чугуна и скрапа. Загрузку каждого вида материала в конвертор производят отдельными машинами и механизмами.
Завалку скрапа и заливку чугуна в конвертор осуществляют установленными в пролете специальными завалочными и заливочными кранами, грузоподъемность которых зависит от вместимости совков и чугуновозных ковшей. В цехах с конверторами большой вместимости завалку скрапа выполняют при помощи полупортальных машин. Полупортальная машина выполняет следующие работы: опускание двух траверс, захват совков на скраповозе, их подъем и установка на рабочую площадку, опускание траверс, захват совков и их подъем при взятии с рабочей площадки, переезд к конвертору, загрузка лома (~3 мин) и выполнение обратных операций. Машины имеют по два подъема для возможности завалки двух лотков лома. Грузоподъемность одного подъема для конверторов вместимостью до 150 т – 50 т, вместимостью 300 т – 90 т и вместимостью свыше 300 т – 130 т, в загрузочном пролете устанавливают по одной машине на каждый непрерывно работающий конвертор, но не менее двух.
В расчетах можно принять вместимость чугуновозных ковшей равной 300 т, а грузоподъемность заливочных кранов 400+100/16 [4].
Вместимость совков для скрапа определяют из выражения [6]:
,(6.28)
где 0,25 – доля лома в металлошихте; – вместимость конвертора по жидкой стали (п. 3.3, формула 3.6);– коэффициент выхода жидкой стали (п. 3.3);– насыпная масса лома,при расчете совков рекомендуют [6] брать равной 1,0.
Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
Потребное количество заливочных кранов в загрузочном пролете определяют по формуле:
, (6.29)
где 1,13 – коэффициент неравномерности; – суточный расход чугуна, тыс. т;– суммарная задолженность заливочного крана на 1 т чугуна, мин.
Исходя из практических данных рекомендуют [6] принимать величину в пределах 0,15 – 0,25 мин/т чугуна, тогда:
, тыс. т, (6.30)
где – суточная производительность цеха по годным слиткам, тыс. т (п. 4.2);– коэффициент расхода чугуна на тонну годных слитков, т/т (формула , т/т ( 4 .11)). Загруженность заливочных кранов составит:
, (6.31)
где – принятое в результате расчета количество заливочных кранов.
Для цехов, оснащенных полупортальными машинами, определяют потребное их число по формуле:
, (6.32)
где – задолженность полупортальных машин на плавку, на заливку одного ковша или загрузку одного совка, мин/пл; если загрузка лома идет без промежуточной установки совков на рабочую площадку, то рекомендуют [6] приниматьмин, если с установкой, томин;– максимальное число плавок в сутки, пл/сут (п. 3.3);– коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательных работ, принимают равным 1,0; 1440 – число минут в сутках, мин;– коэффициент использования полупортальной машины, принимают равным 0,8.
Загруженность полупортальных машин также можно определить по формуле 6.4.