- •А.Н. Гранин
- •Эволюция маркетинга как науки
- •Эволюция концепции маркетинга
- •1.2 Цели использования маркетинга и логистики
- •1.3 Логистика как механизм достижения конкурентных преимуществ
- •Тема 2. Информационное обеспечение предпринимательской деятельности
- •2.1 Роль и значение информации для предпринимательской деятельности
- •2.2 Маркетинговая информационная система
- •Тема 3. Маркетинговые исследования
- •3.1 Необходимость исследования рынка
- •3.2 Процесс маркетингового исследования
- •3.3 Отчет о маркетинговом исследовании
- •Тема 4. Экономико-статистический анализ информации
- •4.1 Подготовка данных к анализу
- •4.2 Статистические методы анализа информации.
- •Тема 5. Исследование и анализ рыночной ситуации
- •5.1 Исследование и анализ внешней среды
- •5.2 Привлекательность отрасли и конкурентная борьба внутри нее
- •5.3 Выявление приоритетных конкурентов и определение силы их позиции
- •Тема 6. Моделирование поведения потребителей
- •6.1 Виды потребителей на рынке
- •6.2 Понятие сегментации рынка
- •6.3 Особенности поведения покупателя на рынке товаров производственного назначения
- •6,4 Концепция партнерского маркетинга
- •6.5 Взаимоотношение с покупателями в цепи поставок.
- •Тема 7. Товарная политика и ее связь с требованиями логистики
- •7.1 Маркетинговое понимание товара
- •7.2 Сущность товарной политики
- •7.3 Конкурентоспособность товара и ее оценка
- •7.4 Товарный знак
- •7.5 Понятие сервиса и его место среди маркетинговых инструментов
- •Тема 8. Ценовая политика и ее роль в логистике
- •8.1 Цена и ценовая политика в системе маркетинга
- •8.2. Методы ценообразования, основанные на издержках производства
- •8.3 Взаимосвязь логистики и ценовой политики предприятия
- •8.4 Стратегии рыночного ценообразования
- •Тема 9. Политика товародвижения
- •9.1 Каналы распределения, их функции
- •9.2 Прямой маркетинг
- •9.4 Управление каналами распределения
- •Тема 10. Коммуникационная политика
- •10.1 Продвижение продукта и маркетинговые коммуникации
- •10.2 Реклама как инструмент продвижения продукта
- •10.2 Стимулирование продаж
- •10. 2 Стимулирование продаж
- •10.4 Формирование политики продвижения
- •Тема 11. Стратегическое планирование
- •11.1 Основные понятия стратегического планирования
- •11.3 План маркетинга как составляющая стратегического плана предприятия
- •11.4 Типы маркетинговых стратегий, их общая характеристика
- •Тема 12. Маркетинговая логистика
- •12.1 Изменяющаяся маркетинговая среда
- •12.2 От управления товарами к управлению клиентами
- •12.3 Управление процессами, обеспечивающими достижения уровня «идеального заказа»
- •Раздел II Методология логистики
- •Тема 1. Понятийный аппарат логистики
- •1.1 Происхождение и определения термина «логистика»
- •1.2 Потоковые, операционные, структурообразующие термины логистики
- •Тема 2. История развития логистики
- •2.1 История возникновения и развития логистики
- •2.3 Сравнительная характеристика традиционного и логистического подходов к управлению
- •Тема3. Логистические операции и функции логистики
- •3.1 Логистическая миссия и логистическая среда фирмы
- •3.2 Логистический менеджмент
- •3.3 Логистические функции; базовые и поддерживающие
- •3.4 Классификация логистических систем, операции и функций
- •Тема 4. Основные концепции и методы логистического управления
- •4.1 Научная база и методология логистики
- •4.2 Классификация моделей и методов теории логистики
- •4.3 Основные логистические концепции и системы
- •Тема 5. Логистические системы: понятие, основные черты и свойства
- •5.1 Определение логистической системы
- •5.2 Классификация логистических систем
- •Тема 6. Место логистического менеджмента в системе организации
- •6.1 Ключевые факторы логистики
- •6.2 Оптимизация ресурсов, логистическая межфункциональная и межорганизационная координация
- •6.4 Логистическая иерархия: от логистического стратегического плана до логистической операции
- •Тема 7. Логистические циклы и издержки
- •7.1 Понятие логистического цикла
- •7.2 Классификация и анализ структуры логистических издержек
- •Тема 8. Функциональные области логистики
- •8.1 Понятие Функциональных областей
- •8.2 Транспортная логистика
- •8.3 Распределительная логистика
- •8.3 Производственная логистика
- •8.4 Складская логистика
- •8.5 Логистический сервис
- •8.6 Финансовая логистика
- •8.7 Международная логистика
- •8.8 Статистическая логистика
- •8.9 Взаимосвязь функциональных областей логистики
- •Тема 9. Основные логистические концепции в бизнесе
- •9.1 Эволюция логистических концепций и систем в бизнесе
- •9.2 Логистическая концепция «планирование потребностей/ ресурсов» и основанные на ней системы
- •9.3 Логистические концепции «реагирования на спрос»
- •9.4 Логистическая концепция «цепь поставок»
- •9.5 Новейшие концепции интегрированной логистики
- •Тема 10. Информационное обеспечение логистики
- •10.1 Логистические информационные системы: принципы построения, структурные и функциональные аспекты
- •10.2 Современные информационные технологии логистического управления
- •10.3 Этапы развития информационных технологий в логистике
- •Тема 11. Применение методов прогнозирования в логистике
- •11.1 Основные положения теории прогнозирования
- •11.2 Маркетинговая информация как основа логистического планирования и прогнозирования
- •11.3 Сглаживание данных
- •11.4 Экстраполяция
- •11. 5 Экспертные методы прогнозирования.
- •11.6 Причинно-следственное прогнозирование
- •11.7 Прогнозирование развития рынка
- •Тема 12. Логистика будущего
- •12.1 Глобальная логистика
- •12.2 Интеграция организаций стран снг в мировую логистическую сеть
- •12.3 Обзор международного законодательства в области логистики
- •12.4 Перспективы развития логистики в Республике Беларусь.
- •Глава 1. Основание для разработки программы
- •Глава 2. Основные понятия и определения
- •Глава 3. Цели и основные задачи программы
- •Глава 4. Организация логистической системы в республике беларусь
- •Глава 5. Классификация логистических центров
- •Глава 6. Состояние складской инфраструктуры
- •Глава 7. Основные направления создания и развития транспортно-логистических центров
- •Глава 8. Создание системы логистических центров на базе республиканского унитарного предприятия «белтаможсервис»
- •Глава 9. Основные направления создания и развития оптово-логистических центров торговли потребительскими товарами и продукцией производственно-технического назначения
- •Глава 10. Основные направления создания и развития зарубежных торгово-логистических центров
- •Глава 11. Управление логистической системой в республике беларусь
- •Глава 12. Обеспечение инвестиционной привлекательности объектов логистической системы республики беларусь и государственные преференции при их создании
- •Глава 13. Нормативная правовая база, регулирующая логистическую деятельность, основные направления ее совершенствования
- •Глава 14. Программная и информационная поддержка управления и функционирования логистической системы республики беларусь
- •Глава 15. Кадровое обеспечение логистической системы
- •Глава 16. Социально-экономические результаты реализации программы
- •Тема 13. Логистическая миссия и логистическое окружение организации
- •13.1 Производственная, маркетинговая, финансовая и логистическая стратегия и их взаимосвязь
- •13.2 Логистические партнеры: логистические посредники, логистические операторы, 3pl и 4pl - провайдеры
- •Раздел III Промышленное предприятие как логистическая система
- •Тема 1. Промышленное предприятие как логистическая система
- •1.1 Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •1.2 Представление производственного процесса в виде потоков и процессов
- •Тема 2. Производственная структура предприятия
- •2.1 Понятие о производственной структуре предприятия
- •2.2 Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •2.4 Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1 Сущность и задачи организации производства
- •3.2 Производственный процесс и принципы его организации
- •3.3 Принципы рациональной организации производственного процесса
- •3.4 Выталкивающее (централизованное) управление потоками. Выталкивающее (децентрализованное) управление потоками
- •Тема 4. Типы и методы организации производства
- •4.1 Сравнительная характеристика типов и методов организации производства. Массовое, серийное и единичное производство
- •4.2 Метод организации производства
- •4.3 Поточный метод организации производства
- •4.3 Показатели, характеризующие эффективность поточной организации производства
- •4.4 Согласование ритмичного выполнения производственных операций на основе единого расчетного такта
- •Тема 5. Производственная мощность предприятия
- •5.1 Понятие производственной мощности предприятия
- •5.2 Структура основных производственных фондов
- •5.3 Расчет производственной мощности
- •Тема 6. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •6.1 Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии
- •Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •7.1 Сущность и этапы осуществления подготовки производства
- •7.2 Жизненный цикл продукции
- •7.3 Проектно-конструкторская подготовка производства (пкпп)
- •7.4 Патентно-лицензионная деятельность предприятия
- •7.5 Технологическая подготовка производства
- •7.6 Применение метода сетевого планирования и управления для планирования и оперативного регулирования технической подготовки производства
- •7.7 Направления совершенствования технической подготовки производства
- •Тема 8. Инструментальное хозяйство как элемент логистической инфраструктуры
- •8.1 Состав, задачи и структура органов управления инструментальным хозяйством
- •8.2 Подразделения промышленного предприятия, составляющие инструментальное хозяйство
- •8.3 Формы организации инструментального хозяйства
- •Тема 9. Ремонтное хозяйство в обеспечении непрерывности материальных потоков
- •9.1 Задачи, состав и структура органов управления ремонтным хозяйством
- •9.3 Анализ и пути совершенствования организации ремонтного хозяйства
- •Раздел IV Управление цепями поставок
- •Тема 1. Сущность, значение концепции управления цепями поставок
- •1.1 Основные элементы концепции управления цепями поставок
- •I уровня
- •1.2 Методики оценки эффективности управления логистическими цепями
- •1.3 Показатели эффективности управления цепями поставок по модели scor на практическом уровне. Аутсорсинг и субконтрактинг
- •1.4 Кооперация в области закупок и в области производства
- •Тема 2.Моделирование цепи поставок
- •2.1 Общая модель управления цепью поставок
- •2.2 Факторы, влияющие на структуру канала
- •2.3 Основные компоненты управления цепью поставок
- •Тема 3. Интеграция участников цепи создания стоимости на основе организации межфирменных кооперационных отношений
- •3.1 Основные задачи организации и управления логистическими цепями
- •3.2 Основные формы организации договорных отношений в системе управления цепями поставок
- •3.3 Задачи, связанные с установлением договорных отношений между предприятиями
- •Тема 4. Моделирование и реинжиниринг ключевых бизнес процессов
- •4.1 Типовые модели ведения бизнес процессов: модель цепочки добавления ценности (модель Портера), тринадцатипроцессная модель
- •4.2 Ключевые бизнес процессы в цепи поставок
- •4.3 Управление взаимоотношениями с потребителями
- •4.4 Цепочки бизнес-процессов
- •4.5 Концепции моделирования бизнес процессов
- •Тема5. Разработка принципов построения и структуры системы интегрированного планирования и управления
- •5.1 Сущность интегрированного управления
- •5.2 Стратегии интегрированного управления в условиях стратегического взаимодействия
- •5.3 Современные методы управления интегрированными цепями поставок
- •5.4 Внедрение интегрированного управления цепями поставок
- •Тема 6. Общие затраты в цепи поставок
- •6.1 Цепочка ценностей как инструмент выбора способа создания стоимости продукции
- •6.2 Основные и вспомогательные виды деятельности
- •6.3 Система создания потребительской стоимости
- •6.4 Процедура анализа логистических затрат в цепи поставок
- •6.5 Распределение логистических затрат на заказ и на процесс
- •Тема 7. Интернет в логистике
- •7.1 Сайт как инструмент логистики
- •7.2 Возможности использования сайта
7.7 Направления совершенствования технической подготовки производства
Важной задачей организации производства является сокращение трудоемкости и продолжительности технологической подготовки. Наиболее эффективным направлением в этом плане является унификация и стандартизация, в частности типизация и нормализация технологических процессов, унификация технологической документации, групповые методы обработки деталей, унификация оборудования и технологической оснастки.
1. Типизация технологических процессов. Отправной точкой в разработке типовой технологии является научно обоснованная классификация деталей сборочных единиц и операций. На этой базе разрабатываются технологические процессы для групп конструктивнотехнологически подобных деталей или сборочных единиц.
Итак, первым этапом типизации технологических процессов является классификация деталей в группы по признакам конструктивнотехнологического подобия и выбор типового представителя каждой группы.
Формирование таких групп осуществляется на основе разработанного конструктивнотехнологического классификатора деталей, в котором детали вначале группируются в классы по признаку служебного назначения, затем классы делятся на подклассы по конструктивным формам деталей, что способствует единообразию их технологических маршрутов и идентичности применяемой оснастки. Дальнейшее разделение на группы по признаку общности материала обеспечивает унификацию технологического маршрута их обработки. Наконец, все детали группируются по типам в соответствии с требованиями точности их обработки. Из каждой типовой группы деталей выбирается одна конкретная деталь, имеющая наибольшее число обрабатываемых поверхностей и наибольшую трудоемкость изготовления. Эта деталь принимается в качестве базовой для разработки типовой технологии.
Вторым этапом является разработка технологического процесса по обработке базовой детали. Здесь предусматриваются методы обработки не только базовой, но и всех деталей данной группы в виде перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.
При составлении технологического процесса для новой детали прежде всего устанавливаются ее тип и принадлежность к какой
либо группе. Этим сразу определяется содержание технологического процесса, что значительно ускоряет его разработку и позволяет установить оптимальные режимы, так как последние уже отработаны на типовом процессе.
коэффициент типизации деталей
где Дтп — количество деталей, обрабатываемых по типовым процессам; Дод — общее количество обрабатываемых деталей;
коэффициент типизации операций
где От 0 — количество типовых операций; Оо о — общее количество операций для обработки всех деталей;
коэффициент относительной трудоемкости типовых технологических процессов
где Тр7т и Три — трудоемкость обработки деталей по типовой и индивидуальной технологии.
2.Нормализация технологических процессов дополняет типовые технологические процессы так называемыми технологическими нормалями, уточняющими виды исходных материалов (чугун, стали, сплавы, марки, профили, размеры и т.п.), режимы и методы их обработки (плавка, заливка, нагрев под ковку, штамповку, термообработку), геометрию конструкций (радиусы закруглений, углы и т.п.), припуски, допуски, уклоны при штамповке и др.
3.Групповые методы обработки деталей базируются на классификации деталей по группам по признакам конструктивнотехнологического подобия. В то же время групповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной детали.
4.Унификация оборудования и технологической оснастки. Затраты на оснастку достигают 25% всех издержек машиностроительного производства. При этом характерной тенденцией является рост степени его оснащенности. Это объясняется не только необходимостью интенсификации внедрения технологических процессов, но главным образом требованиями особо качественного изготовления многих деталей и сборочных единиц современных изделий.
Значительного сокращения затрат на оснастку можно достичь посредством ее унификации, которая позволяет неоднократно использовать одну и ту же оснастку при смене объектов производства, повышая тем самым степень ее загрузки и делая возможным обработку деталей большими партиями.
Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование и изготовление.
На предприятиях получили распространение следующие системы унифицированной оснастки:
- сборноразборная оснастка (СРО). Состоит из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей; при перекомпоновке на новое изделие возможна доработка стандартных элементов; представляет собой обратимую специальную оснастку долгосрочного применения. Она применяется для обработки одной или нескольких деталей, а также пригодна для условий крупносерийного производства;
- универсальносборная оснастка (УСО). Собирается из стандартных деталей и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности. Используется для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и других операций. Компоновки УСО после обработки данной партии деталей разбираются, детали и узлы используются для сборки других приспособлений и повторных компоновок. Недостатком этого вида оснастки является высокая стоимость набора компоновочных элементов и пониженная жесткость приспособлений. Применяется преимущественно на заводах опытного, единичного, мелкосерийного и серийного производства;
- универсальноналадочные приспособления (УНП). Имеют базовую оригинальную деталь и сменные наладки. Базовая деталь используется многократно, а сменные элементы предприятия изготавливают в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером УНП являются универсальноналадочные тиски, патрон со сменными кулачками и др. К недостаткам УНП можно отнести замену сменных наладок раньше их полного износа в связи с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий;
- универсальная безналадочная оснастка (УБО). Используется для многократной и долговременной установки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках. Преимущества этой оснастки: небольшие сроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие деталей, для которых они могут использоваться, возможность использовать их до полного износа. Основным недостатком является невысокая производительность из-за необходимости постоянно выверять точность установки заготовок;
- неразборная специальная оснастка (НСО) долгосрочного применения используется, как правило, для одной деталеоперации в крупносерийном и массовом производстве. К достоинствам можно отнести высокую производительность, так как не требуется выверять детали, размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое качество. Ее недостатки — большие сроки и стоимость проектирования и изготовления, невозможность использования при смене изделий;
- специализированная наладочная оснастка (СНО). Используется для деталей, близких по конструктивнотехнологическим признакам, имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки. Эта оснастка состоит из базового агрегата и наладки. Она допускает регулирование элементов или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются по единому групповому или типовому технологическому процессу.
5. Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производства и внесении изменений в действующие процессы. К числу унифицированных документов относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.
Важным направлением повышения эффективности комплекса мероприятий по внедрению новой техники является соблюдение технологической дисциплины.
Установление надлежащей технологической дисциплины на производстве начинается с введения четкого порядка в оформлении, утверждении и пересмотре технической документации; всякого рода уточнения и изменения ее могут осуществляться только с ведома и письменного разрешения главного инженера.
Поддержанию технологической дисциплины на требуемом уровне должна служить и правильная постановка технического контроля, организация тщательного анализа брака и принятие соответствующих мер по его ликвидации, а также периодическая проверка на точность состояния оборудования и применяемой на нем инструментальной и технологической оснастки.
Соблюдение технологической дисциплины контролируется соответствующими службами. Отдел главного механика следит за состоянием оборудования, его производительностью и точностью. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает производство материалами нужных марок, профилей и размеров. Отдел труда и заработной платы контролирует качество технических норм, уровень организации труда, состояние рабочих мест и их обслуживание.
Соблюдение технологической дисциплины создает предпосылки внедрения новой прогрессивной технологии изготовления деталей и узлов.
Эффективность ТПП зависит не только от представленных выше организационно-технических, но и от группы социально-экономических факторов. К числу последних относятся финансирование работ по ТПП, квалификация работников, система мотивации трудовой деятельности, состояние социальной инфраструктуры, микроклимат в коллективе и др.
Техническая политика на предприятии осуществляется под руководством главного инженера (заместителя генерального директора). Организационные формы аппарата ТПП при этом определяются принятой на предприятии системой подготовки производства. Существуют централизованная, децентрализованная и смешанная формы технической подготовки производства.
Централизованная форма ТПП характерна для предприятий крупносерийного и массового производства. При этом вся работа по ТПП сосредоточивается в аппарате управления предприятия. С этой целью создаются отдел главного технолога (ОГТ), общезаводская лаборатория, отдел планирования ТПП. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытноконструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийноконструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции.
Децентрализованная и смешанные формы ТПП используются на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.
При первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй — весь объем работ распределяется между соответствующими структурами цеха и предприятия. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая — в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся ТПП сосредоточивается в едином техническом отделе.
Эффективное выполнение всего комплекса работ по технической подготовке производства (ТПП) во многом зависит от качества ее планирования. При рациональном планировании производственный цикл почти всегда будет короче, а издержки производства — ниже. Основными плановыми показателями ТПП являются: объем работ по отдельным объектам новой техники, этапам ТПП и в целом по всему комплексу работ в натуральном или условнонатуральном измерении; объем работ в трудовом измерении (в нормо-часах); объем работ в сметной стоимости; календарные сроки выполнения каждого этапа и в целом всей ТПП; численность по категориям инженеров, служащих, рабочих и фонд их заработной платы; уровень загрузки (пропускная способность) подразделений опытно-экспериментального производства.
После определения продолжительности всех этапов технологической подготовки производства разрабатывается календарный план ее осуществления в форме линейного (ленточного) или сетевого графика. Линейные графики используются в основном при относительно небольших объемах и продолжительности соответствующих работ. Эти графики просты и наглядны (рис. 14.3).
Линейный календарный график технической подготовки производства строится обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки — параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана следующая стадия.
Линейные графики технической подготовки производства кроме простоты и наглядности имеют и некоторые недостатки: трудность планирования по операциям, невозможность перестраивать график, нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями.
При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняются при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ), позволяющих оптимизировать процесс создания новой продукции как по времени, так и по стоимости. Такое управление основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и использованием его для текущего руководства этими работами.
Схема планируемого процесса изображается в виде ориентированного графика, называемого сетевым или просто сетью (рис. 14.4.). График состоит из работ и событий. Работой называется тот или иной процесс (например, изготовление опытного образца изделия), а событием — момент завершения работы, в данном случае момент готовности образца, после которого должна начинаться следующая работа. При этом события обозначаются кружками, а работы — стрелками. Продолжительность работ обозначается числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в сетевом графике — это любая непрерывная последовательность взаимозаменяемых событий и работ, ведущая от события (0) исходного графика к завершающему, последнему событию сетевого графика (17). Кроме полных путей (а их несколько) следует различать: путь от исходного события до какого-либо промежуточного события, например (5); путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с завершающим (17); путь между двумя событиями, из которых ни одно не является исходным или завершающим.
Среди полных путей (а их несколько) особое значение имеет критический путь. Продолжительность работ, лежащих на критическом пути, определяет общий цикл всего комплекса работ. Уменьшение длительности критического пути является основной задачей оптимизации планирования.
Сетевые графики имеют следующие преимущества:
- четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;
- наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой перестройки графика в связи с отклонением от запланированных сроков;
- возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;
- использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
От этапа планирования зависят выбор и использование нормативов (укрупненных или дифференцированных). Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная база планирования работ по технической подготовке производства включает:
- выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
- нормативы количественных соотношений объемов работ на выполнение отдельных этапов, либо на конкретную работу;
- нормативы трудоемкости на этап или вид работы. Такие нормативы разрабатываются отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
- нормативы длительности цикла на этап или вид работ по технической подготовке производства.
Система нормативов и их использование в организации и планировании технической подготовки производства представлена на рис. 14.5.
Следует подчеркнуть, что достижение высокой эффективности ТПП невозможно без учета требований Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Принципиальная новизна ЕСТПП заключается в том, что в ней впервые была показана единая технологическая цепь "унификация и обеспечение технологичности изделий — разработка и применение типовых технологических процессов — разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения — автоматизация производственных процессов и инженерного труда".
Применение ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 16%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого оборудования — с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов и инженернотехнических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дает возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники и технологии производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производстве; повысить технический уровень производства и улучшить качество изготавливаемой продукции в основном и вспомогательном производстве.