Она сохраняет свои свойства в течение одного года. Консервирующий состав Л-1 применяют для защиты хромированных деталей. Состав можно приготовить из строительного битума IV или V и 80 % авиационного бензина Б-70. Наносят состав тампоном в одном направлении.

Противокоррозионные составы применяют для предохранения днища кузова и внутренней поверхности крыльев от коррозии и механического воздействия песка и мелких камней. Противокоррозионный состав 4010 представляет бензиновый раствор натурального каучука, регенерированной резины, канифоли, сажи и каолина.

Вопросы для самоконтроля

1.Какое назначение имеют лакокрасочные материалы и какие к ним предъявляются требования?

2.Из каких компонентов состоит лакокрасочный материал и в чём заключается назначение каждого компонента?

3.Какие вы знаете показатели качества лакокрасочных материалов?

4.Как маркируются лакокрасочные материалы?

5.Какие эксплуатационные свойства лакокрасочных материалов вы знаете?

6.Какие вы знаете вспомогательные лакокрасочные материалы?

17.КЛЕИ

Клеями называют жидкие и пастообразные многокомпонентные системы, основой которых являются высокомолекулярные вещества с высокой прилипаемостью к твёрдым поверхностям. В зависимости от происхождения связующего (основы) различают клеи натуральные (органического происхождения: животного и растительного) и синтетические.

Натуральные и синтетические клеи различают по прочности склеивания и универсальности. Синтетический клей имеет большое преимущество перед натуральным. В качестве клеев широко применяют полимерные материалы и различные композиции, полученные на их основе.

По назначению клеи подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные клеи предназначены для склеивания разнородных материалов в различных сочетаниях: металл-металл, металлдерево, металл-резина, дерево-резина, металл-пластмасса, деревопластмасса, металл-стекло, дерево-стекло, пластмасса-стекло и т.п.

222

Специальные клеи используются для склеивания определённых материалов.

Кроме того, клеи классифицируют:

по типу склеивания:

высыхающие клеи:

силикатный;казеин;столярный;ПВА;

крахмальный клейстер;найрит;

88Н и т.д.;

невысыхающие адгезивы:на основе канифоли;клеи-расплавы и др.;

связки на основе полимеризующихся композиций:

неорганические, например алюмофосфатные связки АФС;

органические, полимеризующиеся композиции, например циакрин, эпоксидная смола и пр.;

по составу:

неорганические:растворы;расплавы;

припои, в частности полимерные композиции типа «клей-

припой»;

органические:растворы;расплавы;полимеризующиеся;

по физическому состоянию:

жидкие:растворы;эмульсии;суспензии;

твёрдые:плёнки;прутки;гранулы;порошки.

223

Клеи должны хорошо смачивать соединяемые поверхности, иметь хорошую прилипаемость (адгезию) к твёрдым поверхностям, механическую прочность (когезию), минимальную хрупкость и усадку при отверждении. Основным показателем качества клея является механическая прочность клеевого шва, который испытывают на разрыв и скалывание и определяют удельную нагрузку, при которой шов разрушается. Прочность клеевого шва должна быть по возможности не менее прочности материала склеиваемых поверхностей и не уменьшаться при изменении температур в течение времени эксплуатации детали, узла, механизма.

Для изготовления клеев в большом количестве применяют термореактивные смолы: фенолформальдегидные, эпоксидные, карбомидные, кремнийорганические. В состав клеев входят смолы, наполнители и отвердители, которые под воздействием температуры переводят их в твёрдое и неплавкое состояние. Для снижения вязкости и растворения смол применяются органические растворители.

К возможным недостаткам клеевых соединений следует отнести хрупкость, низкую термостойкость и значительную усадку, в результате чего появляются разрывы, ослабляющие прочность шва. Для устранения этих нежелательных явлений в смолу вводят минеральные наполнители, которые повышают теплостойкость и уменьшают усадку клеевого соединения. Таким образом, подбирая смолу и различные добавки к ней, можно получить клеи, которые способны обеспечить прочные и эластичные соединения.

17.1. Подготовка поверхности склеиваемых материалов

Выбор конструкции клеевого соединения должен гарантировать требуемую прочность, надёжность и возможность создания наиболее простым способом.

Основные виды конструкций клеевых соединений представлены на рис. 14. После выбора конструкции клеевого соединения и конструкторских расчётов, на основе которых устанавливаются параметры соединения, приступают к подготовке склеиваемых поверхностей.

224

а)

б)

в)

г)

д)

Рис. 14. Основные виды конструкций клеевых соединений :

а – листовые; б – стержневые; в – трубные; г – угловые; д – пазовые

Как отмечалось выше, целью обработки поверхностей перед склеиванием является достижение максимально возможной смачиваемости поверхности выбранным клеем, чем обеспечиваются оптимальные условия для контакта клея с поверхностью и создаются предпосылки для возникновения адгезионных связей. При этом нужно учитывать, что чем большая площадь склеиваемой поверхности участвует в создании этих связей и чем больше их число, тем выше прочность соединения. Важно, чтобы при обработке поверхности на них не оставалось никаких посторонних веществ, загрязнений и шероховатостей. Кроме того, необходимо обеспечить оптимальные фи- зико-химические свойства поверхности, что достигается с помощью различных способов физической и химической обработки.

17.2. Физическая обработка

Физическая обработка склеиваемых поверхностей это следующие виды механической обработки:

абразивное шлифование; обработка металлической щеткой, наждачной бумагой, песко-

струйным аппаратом; фрезерная или токарная обработка.

225