Глава 5. Характеристика основных концепций создания логистических систем. В настоящее время приняты следующие концепции

1. Концепция контроля показателей производства.

2. Концепция формирования заявок с ориентацией на производство ресурсы.

3. Концепция Канбан.

4. Концепция планирования заказов, требования на материалы.

5. Концепция «точно в срок».

Основная концепция создания, разработки и организации функций логистических систем.

Общая структура взаимодействия.

Функция подсистемы ПХО	Периоды планирования деятельности ПХО
	Долгосрочное и среднесрочное планирование	Среднесрочное и краткосрочное планирование	Оперативное планирование
НИР и ОКР
Снабжение
Производственная логистика
Сбыт

Выведем условные обозначения для концепций:

1. TQM (всеобщее управление качеством); FZS – контроль показателей производства показателей производства в некоторой степени соответствует TQM.

2. Модель наполнения бункера ВОА.

3. Канбан / MRP - || Material Resource Pi – планирование материальных ресурсов MRsP/

4. MRP (material Requrens Planning) MRP-|, MRqP – планирование потребных материалов.

5. Jast in time (Jit) –перекрывает все поле деятельности, для всех подсистем. Связано с показателем эффективности.

Все эллипсы, круги представляют собой множества – совокупность объектов любой природы, обладают определенными свойствами.

Объект множества –элемент множества.

Основные концепции

Рис. 5-2 «Блок схема пакета прикладных программ «планирования потребности в материалах»

1. – Сбор фактический заказов или прогнозов заказов на продукцию

2-1 - «Руководитель» составления производственного расписания.

3-1 - Составление структуры (состава) продуктов и списка требуемых материалов (расчет потребности в материалах).(Bill of material)/

3-2 – пакет прикладных программ планирования материальных ресурсов.

3-3 – Состояние ТМЗ или ТМЦ предприятия.

4-1 – (Результаты)

1. Открытые заказы, по которым начался производственный процесс.

2. Планирование заказов.

3. Сеть потребностей материальных ресурсов.

4. Нагрузки и мощности производства.

5. ТМЗ или ТМЦ (inventari).

6. Специальные требования.

1-1

2-1

3-1

3-3

4-1

Для реализации выполнения заказа клиента или покупателя необходимо разработать структуру производственных операций. Для планирования и реализации наряду с концепцией Jit используется еще 2 дополнительные стратеги:

• TQ - всеобщий контроль качества (total quality control).

• Концепция составления улучшенного расписания (планирования лучшего производственного расписания)

“EST – TYP”

Каждая производственная система представляет собой совокупность процессов (технология) по приобретению, превращению и переработке материальных потоков.

Рис. 5-3 “Блок – схема методов и компьютерно-информационных средств для планирования и реализации оптимальных производственных операций.”

1-1

2-1

2-2

2-3

3-1

3-2

3-3

1. Стратегия управления предприятием, организацией:

1. Объединение внешней и внутренней среды (объединение всех внешних и внутренних возможностей).

2. Желание непрерывного совершенствования.

3. Специальные цепи при управлении:

• производственная основа – потоки работ для выполнения некоторых видов продукции.

• Собственно технологические процессы.

• Первостепенная роль информации на всех производственных уровнях.

2-1 Основные характеристики метода “Jit”

1. Малые ТМЗ (ТМЦ) на каждом этапе производства.

2. Быстрые загрузки аппаратов и машин.

3. Малые партии.

4. Быстрота доставки.

5. Гибкость использования трудовых ресурсов.

6. Согласованность этапов управления и организации производства.

7. Объединение деятельности продавцов и технического обеспечения.

2-2 Всеобщий контроль качества TQC .

1. Перечень оценок качественного состава продукции.

2. Перечень характеристик дефектов.

3. Наличие контроля входного качества.

4. Оценка надежности оборудования, аппаратов, машин, технологических процессов.

5. Сокращение избыточности (Резервирования), аппаратурное, информационное, нагрузочное, временное – виды резервирования.

6. Уменьшение отходов и отбросов производства, концепция минимизации расходов.

2-3 Технология улучшения состояния расписания

1. имитация технологических процессов.

2. Улучшение структуры и параметров производственных расписаний.

3. Определение эффективных размеров партий выпускаемой продукции.

4. Математические методы оптимизации:

• МВГ;

• ЛП.

3-1 Характеристика современных программных средств. Средства Jit.

1. Методы проектирования модульных продуктов, пакеты прикладных программ для товаров, для домашнего хозяйства.

2. Графические пакеты отображенной информации (диаграмм, гистограмм)

3. Пакеты прикладных программ, реализующих стратегию Канбан.

2. 1. ППП управления статистическими процессами.

2. ППП расчета первоочередности остановки технологических линий (на профильный ремонт)

3. ППП расчета предупредительного технического обслуживания по состоянию, технического обслуживания оборудования.

4. Анализ структуры продукта по принципу «рыбьи кости» fish-bon.

5. Программно – технические средства составляют технологическое расписание:

• ППП оптимизация технологии и технологических процессов;

• Контрольно-измерительные приборы проверки качества .

1-1

1-2

1-3

2-1

4-1

5-1

6-3

6-2

2-2 Список требований материалов и возможных маршрутов изготовления продукции.

1. Окончание потока заказов продуктов.

2. Расчет общего ресурсовремени на выпуск продукции.

3. Проектирование продукта в соответствии с запросами клиента.

2-1 Программа “руководитель” производственного расписания по выпуску продукции.

3-1 Анализ состояния складов и ТМЗ на производстве.

3-2 Расчет производственного времени или производственного горизонта.

4-1 Расчет общих потребностей на ближайшем простом периоде планирования.

5-1 Проверка производственной мощности.

6-1 Реализуемость решений.

6-3 Реализуемость производственных заказов и заказов на закупки.

6-2 Изменение окончания срока выполнения реализации заказов на выполнение продукта.

Сущность методологии Канбан.

Практическая реализация в конце 1960-х начале 1970-х гг. в Японии на фирме «Тойота» широко используется Евросообществом.

Представляет наиболее простую систему децентрализованного планирования и управления производством и МТО производства на основе принципов самоуправления по определенным правилам или по определенным требованиям.

Простая информационная система на бумажных носителях которые позволяют оперативно регулировать состояние материалопотоков на различных стадиях производства.

К-1

К-2

К-3

К-2’

K-3’

Канбан 1 – виды карточек: карточки отбора готовых продуктов.

2’- тип отчетного документа, карточки заказа деталей или узлов со склада.

Система Канбан разработана в конце 1960-х начале 1970-х гг. С конца 70-х гг. стала широко применяться в машиностроении фирм Европы и США. В США и Западной Европе система приняла модифицированную форму. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет завершенного плана и графика. Деятельность всего цеха жестко связанного не с общим планом. Цех- изготовитель оптимизирует свою работу конкретно – график на декаду или месяц отсутствия. График производства фактически разрабатывается за счет промежуточных карточек Канбан:

1. Карточки отбора, К-1,2,3 – указывают количество деталей, которое должно быть отображено из предыдущего участка.

2. Карточки заказа К-2’,3’ - указывают число деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке производства для производственного запаса.

Карточки Канбан несут информацию о расходах и производстве единице продукции. Карточки «путешествие» вместе с полученными деталями. Карточки производственного заказа остаются на складе предшествующего участка, в них формируют заказ на изготовление новых деталей на данном производственном участке. Реализация системы Канбан требует следующих условий:

1. Ограниченное число видов выпускаемой номенклатуры продукции.

2. Гибкость производственного оборудования.

3. Постоянная или с минимальным отклонением характеристика спроса на конечную продукцию, обусловлена необходимостью избежать больших отклонений на всех этапах производства, а также получаемой от внешних поставщиков.

4. Потокоориентированное производство (конвеерно-сборочного типа).

5. Гибкость использования рабочей силы.

6. Наличие системы активизирующей и мотивирующей рабочие силы (активный человеческий фактор)

7. Автоматизированный контроль качества продукции.

Основная цель Канбан – увеличение прибыли за счет снижения затрат на производство, ликвидацию затрат на ненужные запасы на складах и на рабочую силу.

Плюсы:

1. Минимальное значение производственного цикла.

2. Минимум ТМЗ.

3. Минимальное время промежуточных материальных ресурсов на всех складах.

Показатели применения Канбан в Европе:

• ТМЗ сокращается до50%;

• Запасы готовых товаров 8 – 10%;

• Активизация оборотных средств;

• Повышение качества продукции.

Канбан мало пригодна для составления календарных планов и планирования мощности предприятия, чувствительного изменения характера технологических процессов.

Сущность «JIT» – «точно вовремя».

Система является наиболее совершенной, позволяя полностью реализовать все этапы логистического управления.

Цель: Уменьшить запасы сырья, материалов, комплектности изделий, полуфабрикатов, готовой продукции.

Достигается за счет синхронизации во времени поставок сырья и времени начала (завершения технологических процессов производства).

Применение позволяет подойти к реализации стратегии – производство с нулевыми запасами.

Область применения стратегии JIT:

1. Сфера МТС, когда поставки организованы по мере использования тех или иных ресурсов.

2. Сфера распределения, изменения потребности у потребителя и ее удовлетворение происходит практически одновременно.

3. Производственные и технологические процессы организации с минимальными запасами и затратами на управление и контроль.

При разработке « JIT» необходимы следующие условия:

1. Постоянная и последовательная стыковки информации между потребителями и поставщиками.

2. Высокая степень, прогнозирование, объем и последовательность и поставка ресурсов.

3. Выбор поставщиков по показателям качества, времени поставок, гибкости деятельности поставщиков.

4. Синхронизация материальных и информационных потоков.

5. Серийное или массовое производство продукции.

6. Управление производством по принципу – сборочные операции управления производством.

7. Наличие долгосрочного договора между потребителями и поставщиками.

Плюсы:

1. Высокий оборот оборачиваемых средств.

2. Высокая готовность поставок.

3. Высокая точность выполнения заказов.

4. Высокая гибкость производственных линий.

5. Высокое качество продукции.

6. Высокий уровень сервиса.

7. Высокая производительность.

8. Малая величина прямых и косвенных затрат.

9. Наличие мгновенной обратной связи между поставщиком и клиентом.

10. Минимальная длительность производственного цикла изготовления товара.

11. Минимум ТМЗ.

12. Минимальное время обработки информации.

13. Минимизация производственных площадей.

14. Максимум использования производственных мощностей.

15. Минимизация затрат на качество.

16. Минимальное время простоев оборудования

17. Минимальное время пролеживания сырья, материалов и комплектов изделия.

18. Минимальные затраты на закупки.

19. Минимальное положительное осуществление процесса закупки.

20. Минимальные транспортные издержки.

21. Минимальные затраты на планирование и управление.

22. Минимальные затраты на сбор информации.

Сущность концепции MRP (планирования потребности в материалах)

Стратегия позволяющая планировать МТО и организацию производства, разработана в начале 1960 г.

Благодаря разработке ПВМ появляется возможность согласовывать оперативно корректировать планы, планировать работу подразделения, МТС производства и сбыта продукции. Стратегия позволяет согласовывать планы снабжения производства и сбыта на горизонте среднесрочного и долгосрочного планирования, текущее управление и контроль ТМЗ и ТМЦ. Материальной основой задач планирования являются методы линейного программирования, методы планирования с использованием МВГ (дискретной математики) и теории графов, стратегия позволяет составить оптимальные производственные расписания.

1. Большие затраты на подготовку исходных данных.

2. Требования к точности, согласно ориентации на решение задач материального учета расчета потребностей в сырье и материалах.

Более совершенная версия – MRP-|| планирование ресурсов производства.

Цель:

1. Определение потребности не только в сырье, материалах. Комплектах, но и рассчитать расходы всех др. видов ресурсов.

2. Расходы вспомогательных материалов, оборудование, инструменты, финансы, кадры.

Отличие MRP-|| от MRP широкое использование средств вычислительной техники, как на стадии проектирования производства, так и на стадии управления технологическими процессами.

Блок-схема операций планирования ресурсов производства.

Рис.5-5

1-1

1-2

1-3

2-1

2-2

3-3

3-4

3-2

3-1

4-1

4-2

5-1

6-2

6-1

7-2

7-1

1. Управление спросом на продукцию.

2. Планирование производства.

3. Планирование ресурсов.

2-1 График производства.

2-2 План загрузки мощностей

2. Концентрация планирования потребности в материалах.

3-1 Информация о механической схеме производства.

3-2 Состав- список материалов.

2. Данные о состоянии ТМЗ.

1. План загрузки мощностей.

2. Данные о потребности в материалах с разбивкой по временным интервалам.

1. Общий в потребности материалов план загрузки мощности.

6-1 Размещение заказа на различных этапах производственного процесса.

6-2 Закупки.

1. Контроль производственных процессов.

7-2 Контроль выполнения поставщиком своих обязательств.

Для практической реализации MRP-|| возникает иерархия автоматических систем:

1. САПР – (системы автоматизированного проектирования).

• продукта;

• технологические схемы.

2. САМ – автоматическое управление технологическими процессами.

3. Информационная система управления предприятием

4. Компьютерное интегрированное производство.

Необходимые предпосылки для реализации MRP-||:

1. Использование алгоритмов обеспечивающих точность планируемой загрузки производственной мощности во времени с учетом неопределенности различных видов информации.

2. Преобладание на предприятии высокого уровня специализации.

Плюсы:

1. Уменьшение времени производственного цикла.

2. Увеличение производительности труда.

3. Снижение ТМЗ.

4. Увеличение надежности выполнения временных показателей.

Что дают MRP-||:

1. Сокращение объема ТМЗ на 15-20%; следовательно на 5-9% затрат на закупки сырья.

2. Резко повышается рентабельность производства.

Минусы:

1. Большое время расчетов

2. Использование относительно дорогой вычислительной техники.

3. Реализация системы занимает довольно продолжительный период времени.

Концепция контроля показателей производства ТQM (FZS).

Используется при планировании и контроле в серийном и массовом производстве. Основная идея: накопление для производства продукции больших объемов в контрольный момент времени производства.

На основе анализа отклонения изменений производственно сбытовой деятельности предприятия, может быть использована для основной предпосылки для использования ТQM:

1. Тесная взаимосвязь между предприятием поставщиков и заказчиков.

2. Выполнение однотипных заказов.

3. Серийное производство.

Плюсы:

1. Выдача заказов на поставку ресурсов.

2. Отклонение в заявках не является причиной кардинальных изменений в расчетах или организации производственного процесса.

Важность контрольных показателей в любой момент времени. Произвольный выбор контрольных точек и контрольных показателей.

Минусы:

Измерение только объемных показателей без учета их характеристик.

Сущность ВОА.

Применение на предприятие с цеховой структурой организации производства.

Цель: Согласование производственных заданий с производственными ресурсами для сокращения ТМЗ т.к. увеличение ТМЗ ведет к увеличению длительности производственного цикла.

В основе лежит модель наполняемого бункера, которая основывает взаимосвязь заказов, производственными ресурсами и временем.

Регулирование осуществляется за счет регулирования портфеля заказов путем отбора заявок по временным критериям.

Предпосылки ВОА:

1. Постоянные сроки поставок.

2. Точное определение производственных ресурсов.

3. Наличие обратной связи для определения фактических производственных ресурсов и мощностей.

4. Надежность поставок.

Плюсы:

1. Использование возможно при любой организации материальных потоков производства.

2. При любых типах производства.

3. Обеспечение Минимизации ТМЗ.

4. Четкое отслеживание всех МП, использование 2-х управленческих переменных (время, загрузка производственных мощностей)

Минусы:

1. Все производственные операции должны быть одинаково важными и могут быть одинаково реализованы.

2. Управление параметрами осуществляется приблизительно.

3. Невозможно параллельно использовать в производственном цикле.

1ЖЦТ – совокупность всех этапов существования товара от идеи до уничтожения товара (создание, конструирование, производство, продажа, послепродажное обслуживание, старение товара).

2Концепция экономических компромиссов – поиск рационального, оптимального управленческого решения по экономическому критерию (минимизация издержек, затрат для совокупности не менее чем двух видов ЛД).

75