- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.3.5. Измерительные микроскопы
Для точных измерений линейных размеров и углов разнообразных деталей в прямоугольных и полярных координатах применяются измерительные микроскопы. К ним относятся: инструментальный и большой инструментальный микроскоп для измерений размеров и углов фасонных изделий; универсальный измерительный микроскоп для тех же измерений, но обладающий большей универсальностью; двойной микроскоп системы В.П. Линника для измерения шероховатости поверхности (методом светового сечения); интерференционный микроскоп системы В.П. Линника – также для измерения шероховатости поверхности (интерференционным методом).
Рис. 13. Упрощенная оптическая схема микроскопа |
Кроме оптической части, измерительные микроскопы имеют основание, на котором размещается вертикальная колонка, предметный столик или каретки, микрометрические устройства, шкалы, осветительное устройство. Вдоль вертикальной колонки с помощью механизма фокусировки может перемещаться вся оптическая система. Микрометрические устройства осуществляют независимое перемещение предметного столика инструментальных микроскопов в продольном и поперечном направлениях относительно основания микроскопа (или угловой поворот столика относительно его центра). Вместе с предметным столиком может перемещаться измеряемое изделие относительно объектива микроскопа.
В универсальных микроскопах, в отличие от инструментальных, микрометрические устройства осуществляют независимые перемещения продольной и поперечной кареток вместе со шкалами (отсчет по шкалам производится при помощи двух дополнительных отсчетных микроскопов). На продольной каретке устанавливаются две центровые бабки, стол и другие приспособления для закрепления измеряемых изделий; на поперечной – жестко укреплена вертикальная колонка с оптической частью. Процесс линейных измерений на микроскопах заключается в следующем. После установки измеряемого изделия, с помощью поворота окуляра устанавливают на резкость штриховую сетку (марку) окулярной головки, затем механизмом фокусировки наводят на резкость видимое изображение изделия (вводят его в плоскость штриховой сетки). Если необходимо измерить расстояние между двумя точками, то визируют поочередно (перемещением стола с изделием или оптической системы) на эти точки одну из рисок штриховой сетки (марки) окулярной головки и при каждом визировании записывают координаты стола, а затем вычисляют расстояние между точками. Пределы измерения на инструментальных микроскопах в продольном направлении 0…150 мм, в поперечном – 0…50 мм. Цена деления отсчетного устройства 0,005 мм. Пределы измерения на универсальных микроскопах в продольном направлении 0…200 мм, в поперечном – 0…100 мм. Цена деления отсчетного устройства 0,001 мм. Промышленность выпускает несколько моделей инструментальных и универсальных измерительных микроскопов.
На универсальном измерительном микроскопе УИМ-23 бесконтактным способом можно измерять диаметры цилиндров до 200 мм, диаметры отверстий от 0,2 до 50 мм, расстояния между центрами отверстий, их расположение в прямоугольных и полярных координатах, все элементы резьб, углы и радиусы шаблонов, элементы зубчатых колес и др. В микроскопе применены оптические системы, проектирующие изображение измеряемого изделия на экран, изображение шкал продольного и поперечного хода на экраны, расположенные перед наблюдателем. К прибору прилагается большое количество приспособлений, расширяющих область применения прибора.