Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
331
Добавлен:
11.03.2016
Размер:
2.46 Mб
Скачать

Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)

t С "квазистационарные значения

n–1 двигателя

125

1300

150

2200

250

2500

330

4200

t С максимальные мгновенные (экспирементальные для хромель-алюмелевых термопар)

650

680

50

806

t С максимальные, рассчитанные по обработке индикаторных диаграмм ДВС

1620

1830

2050

2120

d максимальные мгновенные

1,100

1,025

1,0083

1,0068

u раб. цикла двигателя

0,045

0,062

0,065

0,087

t С с учетом импульсного нагрева

125,9

150,75

250,67

330,48

Оценка погрешности (t С) с учетом длительности воздействия теплового импульса Р

0,9

0,75

0,67

0,48

Максимальная длительность импульса воздействия с, что меньше допустимой величины в 2–3 раза.

На основании изложенного можно сделать вывод о незначительном влиянии импульсного теплового нагружения отремонтированных деталей на их послеремонтный ресурс. При работе деталей трансмиссии, подвески и т.п. величины и амплитуды импульсных тепловых нагружений деталей меньше, чем для деталей двигателей, и практически не оказывают влияния на прочность поверхностного слоя деталей, восстановленных по системе номинальных размеров.

4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки

  1. Погрешности измерений размеров и параметров при восстановлении деталей, их классификация.

  2. Систематические инструментальные погрешности, обусловленные конструктивными недостатками измерительных приборов и мер, неправильной их градуировкой.

  3. Погрешности, вызванные неправильной установкой измерительной аппаратуры и нарушением правил тарировки измерителей.

  4. Виды погрешностей методов измерений размеров деталей.

  5. Систематические погрешности измерений: постоянные, прогресивные, периодические, апериодические.

  6. Поверочные способы выявления и исключения систематических погрешностей измерений.

  7. Устранение систематических погрешностей измерений способом замещения.

  8. Устранение систематических погрешностей измерений методом компенсации по знаку.

  9. Случайные погрешности измерений: нормальный закон распределения.

  10. Кривые нормального распределения случайных погрешностей измерений.

  11. Вероятность интервала погрешностей измерений, доверительная вероятность.

  12. Средняя арифметическая погрешность измерений.

  13. Средняя квадратичная погрешность.

  14. Максимальная погрешность измерений.

  15. Доверительные вероятности и интервал для случайных погрешностей.

  16. Ошибки конечного ряда измерений.

  17. Выявление и исключение промахов из серии измерений.

  18. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей.

  19. Погрешности косвенных измерений размеров деталей.

  20. Абсолютные инструментальные погрешности.

  21. Относительные инструментальные погрешности измерительных приборов при изменении размеров и структуры рабочих поверхностей.

  22. Приведенные инструментальные погрешности измерительных приборов.

  23. Регистрация результатов измерений диаметров и длин деталей.

  24. Способы устранения методических погрешностей измерений.

  25. Определение погрешности измерения линейных размеров деталей.

  26. Классификация приборов для измерения линейных размеров и элементов автоматических систем дистанционного включения и выключения металлообрабатывающего оборудования при чистовой обработке поверхностей.

  27. Механические измерительные устройства: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, микрометры.

  28. Механические измерительные приборы для измерения линейных размеров: рычажно-зубчатые индикаторы, рычажные микрометры, рычажные измерительные скобы, микронные индикаторы, ортотесты.

  29. Механические измерительные приборы с пружинной и рычажно-пружинной передачей: микрокаторы, микаторы, миникаторы.

  30. Контактные оптико-механические приборы для измерения длин.

  31. Бесконтактные оптико-механические приборы для измерения длин.

  32. Принцип оптического рычага в приборах для измерения длин.

  33. Принцип автоколлимации в приборах для измерения длин.

  34. Оптиметры с проекционным отсчетом измеряемых размеров.

  35. Схема действия инструментального микроскопа для измерения размеров деталей после восстановления рабочих поверхностей.

  36. Универсальные измерительные микроскопы для измерения диаметров цилиндров ДВС, диаметров отверстий под поршневые пальцы, толкатели газораспределительных механизмов, посадочные отверстия втулок клапанов при дефектации и после восстановления деталей.

  37. Проекторы для контроля и обработки на станках восстанавливаемых деталей: независимые и встроенные в автоматизированные системы управления металлообрабатывающими станками при ремонте деталей.

  38. Приборы для интерференционных измерений плоскости шлифованных поверхностей восстановленных деталей автомобилей.

  39. Сравнительный интерференционный метод измерения длины.

  40. Контактные интерферометры для измерения линейных размеров сравнительным методом.

  41. Контактный метод измерения шероховатости восстановленной рабочей поверхности щуповыми приборами.

  42. Двойные микроскопы, определяющие шероховатость поверхности по методу светового сечения.

  43. Интерференционный метод измерения шероховатости поверхности восстановленных деталей.

  44. Определение шероховатости поверхности микроинтерферометрами.

  45. Определение шероховатости поверхности методом малых перемещений.

  46. Схемы действия приборов для измерения малых перемещений с выпрямительными мостами для контроля обрабатываемых деталей.

  47. Схемы действия приборов для измерения малых перемещений с регистрирующими осциллографами для проверки калибров и скоб.

  48. Схемы действия приборов для измерения неметаллических покрытий на деталях из ферромагнитных материалов: лакокрасочных и защитных.

  49. Схемы измерения углов между привалочными плоскостями и фиксирующими элементами, корпусных деталей агрегатов автомобилей.

  50. Схемы измерения углов между привалочными плоскостями и фиксирующими элементами для базовых поверхностей деталей при помощи угломерных инструментов.

  51. Особенности измерений линейных размеров и качества металла рабочих поверхностей при восстановлении деталей по системе номинальных размеров.

  52. Основные конструкционные особенности установок для испытания отремонтированных агрегатов автомобилей: оценка величин и характера нагружений деталей агрегатов при испытаниях.

  53. Диапазоны измерений для контактных оптико-механических приборов определения длин и диаметров восстанавливаемых деталей.

  54. Диапазоны измерений для бесконтактных оптических приборов определения длин и диаметров восстанавливаемых деталей.

Соседние файлы в папке Спецгл. ч.2