- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
При тригонометрических методах измеряемый угол определяют как функцию сторон прямоугольного треугольника, стороны которого воспроизводят линейными мерами. Погрешность измерений углов этими методами в основном зависит от того, насколько точно определены при расчете треугольника его линейные размеры.
При тригонометрических методах применяют синусные или тангенсные схемы, в которых стороны прямоугольных треугольников воспроизводятся линейными мерами, или измеряются. При синусной схеме измерений (рис. 24,а) уголопределяется из соотношения:, гдеLимеет постоянное значение, аhподбирают из образцовых мер (плиток), так, чтобы воспроизвести измеряемый угол. При тангенсной схеме (рис. 24,б) угол установки линейкивычисляется по формуле, гдеhиН,L = l1 +l2определяются по образцовым мерам длины1и2.
Рис. 24. Тригонометрический метод измерения углов:
а – синусная схема; б – тангенсная схема
|
Рис. 25. Синусная линейка |
определяется максимальной допустимой погрешностью угла установки
синусной линейки (от ±6 до ±15") на уголдо 45°. Установка заданного углаосуществляется с помощью синусной линейки и концевой меры (рис. 25,б). Значениеhвычисляется черезsin :h =Lsin.
Синусные линейки широко применяются для измерения конусов (рис. 25,в). При этом линейку устанавливают под заданным углом к поверхности поверочной плиты с помощью концевых мер; на рабочую поверхность линейки укрепляется измеряемая деталь (например, калибр) по одной грани измеряемого угла. Отклонение угла измеряемого изделия от заданного определяют по разности показаний прибора1в точкахaиb, отнесенной к расстояниюlмежду этими точками. При равенстве показаний прибора в точкахаиbугол конуса определяется по значению размераhблока мер ( =arcsin h/L).
3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
При этом методе результат измерений получают непосредственно в угловых величинах. К гониометрическим методам измерения углов относятся измерения с помощью коллимационных и автоколлимационных трубок, оптических делительных головок, универсального и инструментального микроскопов, угломеров и уровней для металлообрабатывающих станков.
Оптико-механические универсальные угломерные приборы высокой точности с коллимационными и автоколлимационными трубкаминазываютсягониометрами. Они широко распространены при технических измерениях и поверочных работах. Классификация и установленные значения параметров и норм точности для гониометров даны в ГОСТ 10021.
Гониометры измеряют углы, образованные плоскими поверхностями, которые способны отражать световые лучи. Схема измерения углов с помощью коллимационных трубок дана на рис. 26,а. Угловая мера1укрепляется на поворотном столике с лимбом2так, чтобы плоскостьабизмеряемого двухгранного углабыла параллельна оси вращенияО. Угол поворота столика определяется по лимбу2с помощью отсчетных устройствIиII(нониусы или микроскопы с окулярными микрометрами). Наличие двух отсчетных устройств позволяет иcключить (уменьшить) систематическую погрешность гониометров от эксцентриситета. Коллимационные трубки6и7с главным фокусным расстояниемFустановлены под углом. В фокальной плоскости трубки7имеется крестообразная щель3, освещаемая источником светаS. Поток лучей, изображающих перекрестье, выходя из объектива трубки7, направляется на грань угловой плитки1и после отражения от нее – в трубку6, где преломляется в объективе и затем сходится в ее фокальной плоскости, изображая крестообразную щель трубки7на экране. Экран, расположенный в фокальной плоскости трубки6, изготовлен в виде стеклянной пластинки с нарисованным изображением креста4. Таким образом, в поле зрения наблюдатель через окуляр5видит крест4и изображение крестообразной щели 3. При строго определенном положении граниабугловой меры изображение 3и рисунок4 на экране совпадают. В этом положении по лимбу делают первые отсчеты (отсчетными устройствамиIиII). Затем поворотный столик с лимбом2вместе с угловой плиткой1поворачивают до тех пор, пока в поле зрения окуляра5изображение щели3опять не совместится с крестом4; по лимбу делают второй отсчет по устройствамIиII. Разность между первыми и вторыми отсчетами определяет значения углов1и2, среднее арифметическое из которых характеризует угол поворота лимба2с плиткой1. Искомый угол= 180–. Приборы с одной автоколлимационной трубкой (рис. 26,б) также позволяют фиксировать строго определенное положение, грани измеряемого угла в пространстве. В этом случае грань измеряемого угла плитки8устанавливают перпендикулярно главной оптической оси объектива автоколлиматора9. Щель10, расположенную в фокальной плоскости (несколько ниже главной оптической оси), освещают источникомS. Ее изображение появляется также в фокальной плоскости (выше главной оптической оси – см. рис. 10,а) на стекле с нарисованной штриховой сеткой11.
|
Рис. 26. Схема измерения углов с помощью коллимационных трубок гониометра |
Кроме измерения углов, гониометры позволяют определять различные оптические характеристики прозрачных материалов и проводить спектрометрические исследования. Поэтому их называют гониометры-спектрометры(ГС).
Точность измерений у гониометров зависит от погрешности наведения на коллимационное и автоколлимационное изображение и деление лимба, от погрешности отсчета, от эксцентриситета шкалы лимба относительно поворота его оси и поворота оси алидады, от точности нанесения делений лимба. Погрешность гониометров колеблется от 30" до 1…2".
Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для деления или поворота изделия на заданные углы, для угловых измерений. Общий вид ОДГ, установленной на станине1, изображен на рис. 27,а, а ее устройство – на рис. 27,б.
|
Рис. 27. Оптическая делительная головка: а – общий вид; б – устройство; 1 – станина; 2 – задняя бабка; 3 – шпиндель; 4 – лимб грубой установки; 5 – отсчетное устройство; 6 – корпус; 7 – фиксатор; 8 – маховик; 9 – источник света; 10 – лимб; 11 – червячное колесо; 12 – червяк; 13 – нониусная шкала; 14 – микрометрический винт |
Рис. 28. Конфигурация штрихов универсальной штриховкой (а) и профильной (б) головкой
Универсальные и инструментальные микроскопы со сменными окулярными угломерными головками позволяют измерять углы у шаблонов, инструментов, различных изделий. Конфигурация штрихов, нанесенных на стеклянных дисках головок, изображена на рис. 28,аиб. Диски головок в процессе измерения можно поворачивать. Центр вращения штриховой шкалы совпадает с оптической осью микроскопа. По краю диска штриховой головки нанесены градусные деления, наблюдаемые в окуляр. С помощью такой угломерной головки можно измерять углы до 360.
Угломерыприменяют для измерения наружных и внутренних углов изделий контактным методом. Измеряемый угол отсчитывается по градусной шкале. Для определения долей градуса используются нониусы или оптический отсчет. Угломеры с нониусом – транспортерные угломеры типа УТ и универсальные угломеры типа УН показаны на рис. 29,аиб. Они состоят из основания1, линейки2, основания подвижной линейки3, угольника4, оси5, сектора6, стопора7, нониуса8, микрометрической подачи9, съемной линейки11и державки10. С помощью угломера УТ можно измерять наружные углы от 0 до 180°, а угломером УН – от 0 до 320° (внутренние углы от 40 до 180°). Величина отсчета по нониусу составляет 2'. Погрешность показаний угломера не должна превышать ±2'. Кроме того, имеются еще оптические угломеры для измерения углов между двумя плоскостями, плоскостью и образующей цилиндра или конуса, образующими конуса и другими элементами изделий. Основными узлами оптического угломера являются корпус, внутри которого установлен лимб, сдвоенная линейка, жестко соединенная с корпусом, и сменная линейка. Сменная линейка, поставленная в вырез корпуса, может перемещаться вдоль паза и поворачиваться на произвольный угол в пределах от 0 до 180°.
|
Рис. 29. Угломеры с нониусом: а – транспортный (УТ); б – универсальный (УН) |
К угломерным устройствам относятся также уровни. Они предназначены для измерения малых углов и ориентирования плоских или цилиндрических поверхностей изделий относительно естественной горизонтальной плоскости. Уровни применяются в основном в качестве нулевого прибора во всех отраслях народного хозяйства, промышленности и т.д. При повороте ампулы уровня в вертикальной плоскости, проходящей через ее ось, пузырек газа будет перемещаться вдоль ее внутренней поверхности (пузырек является указателем шкалы). Отсчет снимают по одному из продольных концов пузырька уровня. Цена деления уровня зависит от радиуса кривизны внутренней поверхности ампулы. В соответствии с ГОСТ 2386 интервал между штрихами у цилиндрических ампул равен 2 мм. Для цены деления уровня, равного 2", радиус кривизны ампулы равен 206 265 мм.