- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.2.2. Методические погрешности
К методическим погрешностям измерений относят обычно все те, которые нельзя считать погрешностями самого прибора или меры. Причины их появления разнообразны, и в каждом отдельном случае они имеют свою специфику.
В некоторых случаях грубые погрешности методики образуются из-за неправильного выбора системы прибора или способа его включения без всестороннего учета характера измеряемой величины.
Во многих случаях электрических измерений неэлектрических величин появляются методические погрешности из-за нарушения работы исследуемой цепи за счет включения измерительного прибора. Наиболее простые примеры:
уменьшение тока в цепи за счет сопротивления включаемого амперметра;
падение напряжения на резисторе, подключенном к генератору через тонкие провода, может быть разным из-за применения вольтметра с конечным внутренним сопротивлением (увеличивается падение напряжения на проводах);
показания ваттметра могут быть разными при различных способах подключения его вольтметровой обмотки.
Методические погрешности могут возникать при отсутствии защиты измерительной установки от сторонних электромагнитных полей. В этом случае избежать погрешности можно продуманным расположением приборов, экранировкой элементов схемы, правильным выбором точек заземления. При использовании механических и оптических методов измерений причинами методических погрешностей являются способы неправильного отсчета показаний на шкалах приборов.
Для электронных методов фиксации результатов измерений температур и напряжений в деталях методические погрешности вызваны плохим экранированием проводов и нарушением условий заземления корпуса измерительного прибора (осциллографа).
3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
Результаты, полученные в процессе измерений, следует представить в удобном для дальнейшей обработки виде. При этом надо записывать столько значащих цифр, сколько позволяет получить отсчетное устройство измерительного прибора. Значащими считаются все цифры в числовом результате, в том числе и нуль, если он стоит в середине или в конце числа. Так, числа 1,5; 0,15; 0,0015; 1,510-4; 1,5103; 15 имеют две значащие цифры; числа 1,50; 15,0; 150; 15,010-4; 15,0102– три цифры; числа 1,500; 15,00; 1500; 0,01500; 150,0103– четыре цифры и т. д.
В результате погрешностей при любом измерении получают, как правило, только приближенные значения измеряемой величины. Поэтому при обработке результатов измерений имеют дело с приближенными величинами и числами, в которых содержится некоторое количество верных цифр или верных знаков. Верными считаются все знаки в числовом результате, достоверность которых не вызывает сомнения. Количество верных знаков обусловлено свойствами и точностью аппаратуры, с помощью которой производятся измерения. В каждом случае числовой результат следует записывать так, чтобы значащих цифр было на единицу больше, чем верных знаков. Например, запись 26,18 показывает, что верных знаков в таком числе три (26,1). Последний знак (8) не является достоверным; он служит для подтверждения достоверности предыдущего знака.
При записи окончательных результатов измерений следует придерживаться следующих правил. При очень точных измерениях в полученном результате последний знак (сомнительный) может отличаться не более чем на одну единицу в ту или другую сторону, т.е. абсолютная ошибка не должна превышать ± 1 от последнего знака числа. Значение измерений величины с учетом абсолютной ошибки следует записывать так:А1 = 0,999727 ± 0,000001 илиА2 = 3,475 ± 0,001 и т.д. В табличной записи абсолютные ошибки указывать не принято. Если эта ошибка выходит за указанные границы, ее величину приводить обязательно, например,А3 = 657,127 ± 0,003 илиА4 = 3,75 ± 0,04.
Если число имеет большое число знаков и точность его излишне высокая по сравнению с другими данными, результат следует округлять. При этом излишние знаки отбрасывают, а последнюю из оставшихся цифр увеличивают на единицу, если первая из отбрасываемых цифр больше 5. В случае необходимости вводят множитель в виде десяти в соответствующей степени. Так, например, скорость света рекомендуется принимать равной с =(2,997925 ± 0,000003)108м/с = (2,997925 ± 0,000003)105км/с илис = 299792,5 ± 0,3 км/с. Округлить это число можно так:с 2998102км/с.Более распространенное округление –с З105км/с.В последнем случае грубой ошибкой будет записьс=300 000 км/с, так как в ней все знаки, за исключением последнего, следует считать верными и, значит, скорость света 300 000 км/с известна с точностью до ± 1 км/с, что неверно.
Таким образом, при окончательной записи результатов измерения необходимо указывать его погрешность (абсолютную или относительную), если она не указывается, то следует считать абсолютную ошибку данного числа равной 1 его последнего знака.