6.10. Контроль качества строительства цементобетонных покрытий
Контроль качества работ объединяет все мероприятия, обеспечивающие получение дорожной одежды с цементобетонным покрытием, полностью удовлетворяющей предъявляемым требованиям. Контроль качества осуществляется по следующим направлениям:
1. Проверка качества исходных материалов цемента, песка, щебня и воды;
Качество цемента оценивают по следующим основным показателям:
- нормальной густоте и срокам схватывания цементного теста;
- тонкости помола;
- удельной поверхности;
- истинной плотности;
- пределу прочности на растяжение при изгибе и на сжатие образцов из цементного теста.
Соответственно качество песка предъявляемым требованиям устанавливают путем определения следующих показателей: минералого-петрографический состав, плотность, влажность, зерновой состав, содержание глинистых частиц, морозостойкость.
Качество щебня оценивают по прочности, истираемости (износу), морозостойкости, содержанию пылеватых и глинистых частиц, зерновому состав, влажности, пористости.
Контроль качества воды заключается в определении сухого остатка, окисляемости и временной жесткости.
2. Контроль технологии
приготовления цементобетонной смеси.
Контроль за технологическими процессами
заключается, прежде всего, за дозированием
исходных материалов, поступающих в
смеситель (точность дозирования по
массе цемента и воды
,
щебня (гравия) и песка
),
последовательность загрузки материалов
в бетоносмеситель и время перемешивания.
Удобоукладываемость (или подвижность
цементобетонной смеси) проверяют
несколько раз в смену.
3. Проверка качества цементобетонной смеси на заводе. Каждую смену от каждой партии смеси в 250 м3 отбирают пробу и изготавливают шесть балок и шесть кубов. Образцы хранят в условиях, аналогичным условиям ухода за цементобетонным покрытием. Половину образцов испытывают на седьмые сутки после их приготовления, вторую половину – на 28 сутки.
Цементобетон считают соответствующим техническим требованиям, если в возрасте 28 суток прочность 90% образцов при изгибе будет не ниже 95% и при сжатии – не ниже 90% от проектной. Кроме того, не реже одного раза в месяц оценивают однородность выпускаемой на ЦБЗ смеси по коэффициенту вариации (изменчивости).
Оценку стабильности той или иной характеристики бетонной смеси производится путем определения коэффициента вариации (изменчивости) этой характеристики за определенный технологический интервал времени.
Коэффициет вариации вычисляют по формуле
,
(6.14)
где
-
среднеквадратичное отклонение;
-
среднеквадратическое значение.
Среднеквадратичное
отклонение при
определяют
по формуле
,
(6.15)
где 
-
число результатов измерения характеристики
смеси 
.
При
по формуле
,
(6.16)
Среднеарифметическое
значение результатов измерения
характеристики смеси
определяют по формуле
,
(6.17)
При небольшом числе результатов целесообразно вычислять среднеквадратичное отклонение по упрощенной формуле
,
(6.18)
где
-
разность между наибольшим и наименьшим
результатами
;
-
коэффициент, зависящий от числа
результатов
(табл. 6.25).
Таблица 6.25
Значение коэффициента
в зависимости от числа результатов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 4 5 6 |
1,69 2,06 2,33 2,53 |
7 8 9 10 |
2,70 2,85 2,97 3,08 |
11 12 13 14 |
3,17 3,26 3,34 3,41 |
15 16 17 18 |
3,47 3,53 3,59 3,64 |
Целесообразно определять коэффициент вариации технологических характеристик бетонной смеси каждую неделю, отдельно за месяц и за весь строительный сезон. Степень изменения коэффициента вариации в 1,5-2 раза свидетельствует об отклонении качества исходных материалов и технологии приготовления смеси от проекта.
С учетом изложенного оценку качества бетона на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток устанавливают в соответствии с табл. 6.26
Таблица 6.26