Принятая система оценки качества бетона

Крупный заполнитель в бетоне	Оценка качества бетона на ЦБЗ при значении , %
	Отлично	Хорошо	Удовлетворительно	Плохо
Гранитный щебень	8	9 … 13	14 … 17	Более 17
Известняковый щебень	11	12 … 15	16 … 20	Более 20
Гравий или щебень из гравия	10	11 … 14	15 … 18	Более 18
Песчаный бетон (без крупного заполнителя)	8	9 … 13	14 … 17	Более 17

4. Проверка соответствия установки каркасов швов расширения, степени уплотнения земляного полотна, плотности и ровности основания. Подготовку мест бетонирования к приему цементобетонной смеси контролируют перед началом каждой смены и продолжают непрерывно в течение всей смены: проверяют внешним осмотром и промерами;

5. Контроль уплотнения бетонной смеси, отделки поверхности и ухода за бетоном. Контроль осуществляют систематическим измерением толщины покрытия, качества уплотнения, устойчивости кромок и боковых граней, отделки и ровности покрытия;

6. Проверка прочности цементобетона в покрытии. Прочность цементобетона в покрытии должна быть охарактеризована не менее чем в трех местах на каждом километре дороги. Для проверки прочности цементобетона в покрытии имеется ряд методов с разрушением бетона и без разрушения.

Метод кернов (высверливание из готового покрытия образцов - цилиндров). Керны испытывают на сжатие и раскалывание, последний дает возможность определить прочность на растяжение при изгибе.

Поскольку размеры кернов могут отличаться друг от друга, то для проведения результатов испытания к испытанию стандартных образцов осуществляют в несколько приемов:

1. Определяют предел прочности на сжатие кернов

(6.19)

2. Приводят предел прочности на сжатие керна к прочности на сжатие цилиндрического образца с соотношением

(6.20)

3. Предел прочности на сжатие цилиндрического образца с соотношением приводят к цилиндру (керну) диаметром

(6.21)

4. Предел прочности на сжатие цилиндра с соотношением иприводят к прочности на сжатие бетонного куба размером 20x20x20 см

или (6.22)

где Р – разрушающая нагрузка;

h – высота керна;

d – диаметр керна;

К₁ и К₂ – коэффициенты, определяемые по графикам (рис. 6.11)

Испытание кернов на раскалывание осуществляют на прессах со скоростью увеличения нагрузки 0,6 … 0,7 Па в с. (рис. 6.12)

(6.23)

где а – толщина выравнивающего слоя керна ().

Предел прочности на растяжение при изгибе с достаточной точностью можно принять

(6.24)

Метод штампов. Этот метод предложенный профессором П.Ф. Шубенкиным, позволяет определить прочность при сжатии образца цементобетона, выломанного из дорожного покрытия. Нижнюю поверхность образца выравнивают цементным раствором параллельно верхней поверхности, затем сверху и снизу прикладывают стальные круглые штампы и через них испытывают на прессе. При достижении напряжения 0,8 от

разрушающего на поверхности образца появляется кольцевая трещина (вокруг штампа) и еще через некоторой время цементобетон по трещине обваливается, оставляя между штампами образец в виде цилиндра.

Описанные выше два способа требуют нарушение целостности дорожного покрытия, что крайне затруднительно.

К неразрушающим методам относят импульсный ультразвуковой, который основан на измерение скорости распространения ультразвуковых волн. По скорости распространения волн определяют прочность, однородность и плотность цементобетона.

Чем выше скорость прохождения звука, тем прочнее цементобетон.

Скорость (м/с) распространения ультразвуковых волн определяют по формуле

(6.25)

где Е – модуль упругости цементобетона;

 - плотность цементобетона;ν

 - коэффициент Пуассона.

Резонансный метод основан на измерении частоты колебаний цементобетона под воздействием ультразвуковых импульсов. Определяющей является частота ультразвука, совпадающая с собственной частотой колебаний образца цементобетона.

Ударный метод испытаний основан на посылке только импульса вместо многократного повторения ультразвуковых импульсов. Для этого на поверхности покрытия устанавливают два звукоприемника, которые соединены с микро-секундомером. Если возле оси одного из звукоприемников нанести по цементобетону легкий удар, то время распространения ударной волны между двумя звукоприемниками зафиксирует микро-секундомер. Зная, расстояние между звукоприемниками определяют скорость распространения ударной волны. Предварительно протарировав прибор, можно по скорости звука определить модуль упругости цементобетона.

Оценку качества цементобетонного покрытия по результатам испытания кернов определяют по данным полученных значений в возрасте бетона 28 суток в зависимости от величины по табл. 6.27

Таблица 6.27