- •1. Методы определения жесткости тс
- •3. Статический метод определения жесткости.
- •2. Динамический (произв.) метод определения жесткости
- •6. Производственный процесс
- •8. Технологический процесс
- •7. Элементы производственного процесса
- •9. Типы производственного процесса
- •10. Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •Виды технологических документов (процессов).
- •11. Концентрация и дифференциация операций.
- •12. Классификация поверхности детали.
- •13. Способы базирования валов:
- •Типовой маршрут обработки.
- •Способы резки прутков.
- •Способы правки прутков.
- •Ценрование валов.
- •Работы, выполняемые заготовительным цехом.
- •14. Способы точения ступенчатых валов.
- •15. Многорезцовое точение.
- •Точение на гидрокопировальных станках.
- •16. Способы шлифования ступеней.
- •17. Способы нарезания резьбовых поверхностей.
- •Нарезание многозаходной резьбы.
- •19. Обработка шпоночных канавок.
- •20. Обработка шлицов.
- •21. Технология изготовления корпусов.
- •Обоснование выбора комплекта черновых и чистовых баз.
- •Обработка плоских поверхностей.
- •23. Способы обработки основных и главных отверстий.
- •22. Способы обеспечения точности координат основных отверстий
- •26. Обработка крепёжных и др. Отверстий.
- •25. Обработка т – образных пазов.
- •27. Способы обработки направляющих поверхностей.
- •28. Отделочная обработка направляющих.
- •30. Основы технологии сборки.
- •30. Виды сборочных работ:
- •31. Организационные формы процесса сборки.
- •32. Построение схемы сборки.
- •33. Методы достижения заданной точности сборки.
- •Метод полной взаимозаменяемости
25. Обработка т – образных пазов.
Маршрут обработки:
1 строгать или фрезеровать прямоугольный паз.
2 фрезеровать Т – образный паз, Т – образной фрезой.
3 фрезерование или строгание фасок (угловой дисковой фрезой, дисковой концевой угловой фрезой, резцы строгальные угловые).
4 заданный квалитет получают: шлифованием; тонким фрезерованием в разгонку; круглым строгальным резцом.
27. Способы обработки направляющих поверхностей.
В зависимости от служебного назначения детали применяют направляющие следующей формы: призматические, ласточкин хвост, прямоугольные, круглые.
В зависимости от конфигурации направляющей и их размеров и деталей направляющих, обрабатываемых на продольно фрезерных, консольно и безконсольно фрезерных станках, на продольно строгальных станках.
Обработка направляющих на строгальных станках:
1 строгание канавки.
2 обработка граней.
2.1 обработка граней последовательно.
2.2 строгание проходным резцом с наклонного суппорта.
Достоинство: высокая точность расположения поверхности; универсальный режущий инструмент; сравнительно лёгкая настройка на размер; дешёвое приспособление.
Недостатки: наличие обратного хода; высокая квалификация рабочего.
3 фрезерование направляющих. Может, осуществляется следующими способами:
- фрезерование стандартными фрезами за одну установку заготовки.
Достоинство: стандарт; не требуется специальное приспособление фрезы; небольшое количество станков и площадей.
Недостатки: большее время на смену и настройку инструмента.
Применяется в единичном производстве.
- фрезерование стандартными фрезами за несколько операций с переустановкой заготовки.
Применяется в серийном производстве. Обработка производится за несколько операций с переустановкой заготовки и инструмента.
Достоинство: повышенная производительность.
Недостатки: требуется приспособление; большие площади под станки.
4 фрезерование направляющих специальным набором фрез.
Достоинство: обработка нескольких поверхностей за один рабочий проход; низкая квалификация рабочего; подготовительное и вспомогательное время незначительно.
Недостатки: требуется специальная фреза; сложная заточка инструмента; дорогое изготовление и эксплуатация набора; режимы резания назначаются по наиболее нагруженной фрезе; снижение режимов резания, из-за потребности большой мощности резания.
Набор фрез экономично применять для обработки поверхностей простой формы, применяются в серийном и массовом производстве.
5 фрезерование набором универсальных фрез.
Достоинство: обработка за одну установку заготовки; использование стандартных фрез; оптимальные режимы резания; минимальное вспомогательное время.