Точение на гидрокопировальных станках.
Повышение производительности происходит за счёт оптимальной скорости резания (один резец). За счет сокращения подводов и отводов резца, переключения автоматически n и S и т.д. настройка на размер производится по одной ступени, точность остальных обеспечивается копиром. Современные гидрокопировальные станки оборудованы магазином и копиром обеспечивающих обработку валов за несколько рабочих ходов.
16. Способы шлифования ступеней.
1 шлифование на кругло шлифовальном станке с продольной или поперечной подачей.
2 шлифование с поперечной подачей, обеспечивает большую производительность за счёт сокращения длинны рабочего хода, обработке подвергаются жёсткие детали: точность обработки, ниже, чем при продольном шлифовании, требуется большее число правки шлифовального круга т.к. износ круга копируется на обработанной поверхности и тем самым снижается качество обработанной детали.
Достоинство: с продольной подачей на кругло шлифовальном станке – высокая точность, правильное расположение поверхности.
3 безцентровочное шлифование. Подача может, осуществляется двумя способами: перемещение поперечного круга (врезание), обеспечение подачи за счёт поворота ведущего круга в вертикальной плоскости.
шлифовальный круг.
опора (нож).
ведущий круг.
заготовка.
Достоинство: высокая производительности, низкая квалификация рабочего, возможность автоматизации процесса.
Недостатки: понижение точности формы поверхности и размеров, невозможность обработки поверхностей с пазами параллельных оси вращения, длительная настройка на размер.
Этот способ применяют в серийном и массовом производстве.
17. Способы нарезания резьбовых поверхностей.
В зависимости от типа производства, размеров резьбы и детали нарезание резьбы включается в токарную операцию как переход, как отдельная токарная операция или другая операция.
Существуют следующие способы нарезания резьбы:
1 нарезание резцом. Самый точный способ нарезания не закаливаемых резьбу и самый простой. Обеспечивает 4-6 степень точности. Точность обеспечивается за счёт то, что резец легко изготовить и точно установить на станке. Точность шага обеспечивает кинематика станка.
Недостаток: большое количество рабочих ходов (обратный ход).
2 гребёнки. Требуют меньшее количество рабочих ходов. Ограничение обработка только открытых поверхностей или поверхностей имеющих широкую канавку для выхода инструмента.
3 подвод резца к детали по шаблону.
Нарезание многозаходной резьбы.
Р – шаг резьбы. Н – ход резьбы – это расстояние между вершинами одной ветви Н=n*Р
n – количество заходов.
1 c помощью планшайбы.
2 смещение верхнего суппорта.
3 с использованием делительного патрона или шпинделя с угловой шкалой.
4 нарезание группой резцов.
5 нарезание резьбы вращающимся резцом (18. вихревое нарезание).
Uрез=200 об/мин; Uдет=100 об/мин. Ограничение в габаритах.
6 смешанное зацепление. Настройка станка на размер статический по эталону.
7 фрезерование резьбы. Фрезерование производится на резьбо-фрезерном станке, дисковыми или гребёнчатыми (групповыми) фрезами. Дисковыми фрезами обрабатывают длинные ступени, а групповыми фрезами короткие.
8 накатывание резьбы. Производится с тангенциальной или радиальной подачей. Образование профиля резьбы обеспечивается за счёт пластической деформации, выдавливание металла, в результате наклёпа поверхности повышается твёрдость, износоустойчивость, усталостная прочность резьбовой поверхности. Диаметр заготовки меньше диаметра наружной поверхности резьбы.