32. Построение схемы сборки.

Перед началом разработки технологического процесса сборки рекомендуется разработать схему сборки. На схеме сборки изображается последовательность присоединения деталей и сборочных единиц к базовой детали или сборочной единицы. Базовой деталью или сборочной единицей называют основной элемент, с которого начинают сборку этого элемента, определяют положение составляют данную сборочную единицу других деталей и сборочных единиц.

1 схема сборки позволяет сформировать несколько вариантов сборочных операций и выбрать оптимальный.

2 схема сборки определяет затруднения при сборке.

3 возможно выявление ошибок чертежа.

Как правило, для сборки изделия можно составить несколько схем и выбрать экономически лучший из них.

33. Методы достижения заданной точности сборки.

В зависимости от служебного назначения и конструкции изделия, при сборке могут, выдерживается следующие параметры точности:

1 точность относительно движения исполнительной поверхности.

2 точность геометрической формы, исполнительной поверхности и расстояние между этими поверхностями.

3 точность взаимного расположения исполнительной поверхности (параллельность, перпендикулярность…).

Для обеспечения точности могут быть использованы следующие методы:

1 метод полной взаимозаменяемости.

2 метод неполной взаимозаменяемости.

3 групповой метод.

4 метод пригонки.

5 метод регулировки.

Метод полной взаимозаменяемости

– сущность метода заключается в том, что при сборке деталей любых с годным размером получается заданная точность замыкающего звена (расчёт на max и min). Конструкторская цепь – это такая цепь,

которая состоит из деталей.

Размерная цепь получается:

ΔA=A1-A2-A3

T_ΔA=ΣT_Ai=T_A1+ T_A2 T_A3

Tcp= T_ΔA /(m-1)

m – количество звенев разм. цепи

A1=100^+0.2

A2=40_-0.1

A3=60_-0.2

ΔA=100^+0.2– 40_-0.1–60_-0.2=0^+0.5

Уточняем допуски составл. звеньев

ΔA=100^+0.1– 40_-0.1–60_-0.1=0^+0.3

Если расчет не подтверждает получен замык. звена чертежному необходимо перейти к следующему методу обеспечения точности.

Не полный метод взаимозаменяемости.

Сущность метода заключается в том, что допуски на составляющие звенья расширяются с учётом определённого % риска появления некондиционных сборок. Метод применяется, когда стоимость сборки и разборки некондиционных изделий меньше чем стоимость деталей изготовки повышенной точности.

t – коэффициент учитывающий % риска

λ – коэффициент характеризующий закон рассеивания размеров

λ=1/9 – нормальный закон

λ=1/6 – закон треугольника

λ=1/3 – равновероятностный закон

P=0.27% P=1%

t=3 t=2.57

Достоинство: собирать изделия с расширенным допуском составляющих звеньев, при этом стоимость сборки и разборки некондиционных изделий меньше чем стоимость изделий с повышенной точностью.

Групповой метод сборки.

Сущность метода заключается в том, что допуски на составляющие звенья увеличивают до экономических. Затем партия деталей разбраковывается на группы с заранее определённым размером. Изделие собирается из составляющих групп.

Тпр=Тэ=n*Тдет;

n – количество групп деталей.

Достоинство: сборка внутри группы производится по методу полной взаимозаменяемости; обеспечивается практически любая точность сборки.

Недостатки: необходимость введения разброковочной операции, с применением показывающего инструмента; усложнение организации процесса сборки; необходимость при расширенном допуске линейные размеры выдерживать заданные чертежом допуски формы и расположения поверхности

Метод пригонки.

Сущность метода заключается в том, сто все составляющие звенья размерной цепи выполняются с допусками экономической точности замыкающего звена, полученного за счёт снятия припуска с заранее определённой поверхности детали, что указывается в чертеже изделия. Размер этой детали увеличивают на гарантированный размер припуска.

Достоинство: сборка обеспечивается методом полной взаимозаменяемости.

Недостатки: требуется высокая классификация рабочего; величина припуска на дополнительные изделия меняется и зависит от действительной размеров собираемых деталей; неопределённая величина припуска не позволяет применять метод в поточном производстве, т.к. невозможно определить время дополнительной механической сборки.

Этот метод применяется в единичном производстве.

Метод регулировки.

Сущность метода заключается в том, что точность замыкающего звена обеспечивается регулировкой положения заранее заданного конструктором элемента – компенсатора. Компенсаторы бывают подвижные и неподвижные. Метод определяется конструктором.

Достоинство: обеспечивается высокая точности.

Недостаток: высокая квалификация рабочего; затруднение применяемости в поточном производстве.