8. Технологический процесс

– это часть производственного процесса содержащее действие по изменению формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки (целью получения изделия соответствующему требованиям чертежа).

Поскольку для изготовления изделий требуется несколько методов обработки (точение, фрезерование), технологический процесс разбивается на операции.

Операция – это закономерная части технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.

Рабочее место – это часть производственной мощности цеха, на котором размещается исполнительный станок и предметы производства.

7. Элементы производственного процесса

– программа выпуска изделия – это перечень наименования изготовления изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.

Объем выпуска – количество моделей изделий изготовленных в течении планируемого интервала времени (год, месяц).

Трудоемкость – количество труда в чел/часах затрачиваемое на технологический процесс изготовления изделия.

Станкоёмкость – время работы оборудования в станко/часах на изготовление изделий.

Производственный цикл – календарный промежуток времени между началом и окончанием технологическим процессом изготовлением одного изделия.

Цикл выпуска – время выполнения операции пролеживания между ними.

Такт выпуска – строго определённое промежуток времени, через который выпускается изделие.

tв=(Fд*60)/N [мин/шт]

Fд – действительный фонд рабочего времени в часах.

N – производственная программа.

Режим выпуска – количество изделий определённого наименования выпускаемое в единицу времени.

R=1/tв [шт/мин]

9. Типы производственного процесса

единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.

Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.

О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.

Р – количество рабочих.

Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.

1 универсальное оборудование и оснастка.

2 высокая квалификация рабочего.

3 размещение оборудования группами по типам станков.

4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.

5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).

6 техническая документация составляется укрупнено.

7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.

Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.

1 ограниченная номенклатура изделия.

2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.

3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.

4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.

5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.

6 достижение точности автоматическим методом.

7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.

8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.

9 сокращение цикля и себестоимости.

Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.

1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.

2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.

3 расположение оборудования по маршруту обработки.

4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.

5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.

6 получение точности методом автоматического получения размера.

7 отсутствие промежуточных складов.

8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.

Недостаток: большие первоначальные затраты.