12. Классификация поверхности детали.
По служебному назначению различают:
- исполнительные поверхности (базирующие, рабочие).
- связующие.
Поверхностей характерно многовариантное применение.
Расположение в пространстве.
По подходу инструмента к поверхности и выводу, различают поверхности:
- открытые.
- полуоткрытые.
- закрытые.
Расположение в пространстве
По подходу инструмента к поверхности к выходу различают поверхности
Открытые
Полуоткрытые
Закрытые
Классификация деталей.
Цели классификации – преобразовать всё множество реальных конкретных деталей иерархическую систему с характерным признаком, определяя: класс, подкласс, группу, подгруппу, вид.
Признаками классификациями являются:
Конфигурация,
размеры
точность
марка материала
наличие и количество поверхностей элемента.
Элемент поверхности – это такая поверхность, которую невозможно разделить на составляющие (плоскость, отверстие, наружная поверхность вращения, сфера).
По конфигурации различают:
тела вращения (валы) и не тела вращения (плиты, корпуса, рычаги).
По служебному назначению различают:
- зубчатые колёса, червяки, шпиндели, ходовые винты.
По конфигурации валы подразделяют:
- гладкие.
- ступенчатые односторонние (диаметр ступеней уменьшается в одну сторону).
Как правило, на валах для выполнения служебного назначения в машине, на валах имеется ряд элементарных поверхностей (шпоночные валы, резьбы, радиальные отверстия, лыски, канавки, фаски, и.т.д.), в зависимости от назначения служебная точность поверхностей может достигать шейки валов по 6-му квалитету и шероховатость достигать 1,25…0,063, биение торца 0,05/100, радиальное биение до 0,002.
Заготовки.
В качестве заготовок, в зависимости от конфигурации размеров и программы выпуска применяют прокат калиброванный (повышенной точности), горячекатаный или штамповки или прокат. В редких случаях используют сварные заготовки и для уникальных деталей отливки.
13. Способы базирования валов:
применяют следующий комплект баз:
1 наружная поверхность вращения и торец:
- консольное закрепление (не более 4-х диаметров);
- устанавливается в трех кулачковый патрон с поджатием центром;
- устанавливается в центрах (искусственные базы – центровые отверстия).
Если L/D> - требуется применять люнет
- центрование в обратных центрах;
- соосность обработанных поверхностей обеспечивается относительно фасок;
Для ликвидации погрешности базирования длинных ступеней применяют подвижные центры или подпружиненные.
Достоинство: 1 сокращается установочное время. 2 обработка полностью за одну установку всего вала.
Недостаток: 1 нарушение правильности формы конуса центрового отверстия. 2 перед последующим базированием необходимо произвести дополнительную обработку центрового отверстия.
На токарных автоматах, а также при работе из прутка в качестве опорной базы применяют правый торец.