- •1. Методы определения жесткости тс
- •3. Статический метод определения жесткости.
- •2. Динамический (произв.) метод определения жесткости
- •6. Производственный процесс
- •8. Технологический процесс
- •7. Элементы производственного процесса
- •9. Типы производственного процесса
- •10. Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •Виды технологических документов (процессов).
- •11. Концентрация и дифференциация операций.
- •12. Классификация поверхности детали.
- •13. Способы базирования валов:
- •Типовой маршрут обработки.
- •Способы резки прутков.
- •Способы правки прутков.
- •Ценрование валов.
- •Работы, выполняемые заготовительным цехом.
- •14. Способы точения ступенчатых валов.
- •15. Многорезцовое точение.
- •Точение на гидрокопировальных станках.
- •16. Способы шлифования ступеней.
- •17. Способы нарезания резьбовых поверхностей.
- •Нарезание многозаходной резьбы.
- •19. Обработка шпоночных канавок.
- •20. Обработка шлицов.
- •21. Технология изготовления корпусов.
- •Обоснование выбора комплекта черновых и чистовых баз.
- •Обработка плоских поверхностей.
- •23. Способы обработки основных и главных отверстий.
- •22. Способы обеспечения точности координат основных отверстий
- •26. Обработка крепёжных и др. Отверстий.
- •25. Обработка т – образных пазов.
- •27. Способы обработки направляющих поверхностей.
- •28. Отделочная обработка направляющих.
- •30. Основы технологии сборки.
- •30. Виды сборочных работ:
- •31. Организационные формы процесса сборки.
- •32. Построение схемы сборки.
- •33. Методы достижения заданной точности сборки.
- •Метод полной взаимозаменяемости
10. Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.
Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.
Групповая – применяется во всех типах производства.
Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.
В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на пролеживания изделий.
Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Признаки: 1 специализированные рабочие места.
2 все операции выполняют в течение такта.
3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.
4 передача изделия на следующую операцию немедленно.
Виды технологических документов (процессов).
Виды технологических процессов:
- по степени унификации (ЕТП, ТТП, ГТП).
- по уровню достижения науки и техники (рабочий ТП, перспективный ТП)
- по степени детализации описания ТП (маршрутный ТП, операционный ТП, маршрутно-операционный ТП).
ЕТП – единый ТП – разрабатывается на конкретную деталь.
ТТП – типовой ТП – представляет собой маршрут обработки однотипных деталей (валов, корпусов, зубчатых колёс).
ГТП – групповые ТП – предназначен для обработки групп однотипных деталей сходной конфигурации и размеров (ГТП обработки валов длинной до 500 мм).
Рабочий ТП – предназначен для изготовления деталей и применения в цехе.
Проектный ТП – разработан с учётом достижения науки и техники, с целью внедрения новых способов и методов обработки, нового оборудования инструментальной оснастки.
Маршрутный ТП – маршрут обработки детали – это перечень всех видов обработки обеспечивающих требуемое качество изделия. В МТП указывают № операции, оборудование, кратко объём работ, время и расценки.
Операционный ТП – применяют в серийном и массовом производстве, содержание операций расписывают подробно по переходам.
Маршрутно-операционный ТП – применяют в единичном и мелкосерийном производстве, ТП включает подробное описание сложны операций.
11. Концентрация и дифференциация операций.
Дифференциация или разбивка операций это построение операций из небольших чисел простых технологических процессов (процессов). ТП состоит из большого количества простых операций. Применяется в крупносерийном, массовом и поточном производстве.
Достоинство:
- возможность отделения сложной чистовой обработки от предварительной черновой.
- разделение оборудование на финишное и не финишное.
- возможность выпуска изделий с заданным тактом.
Недоставки:
- потребность в большом количестве оборудования, числа рабочих и площадей.
- увеличение цикла вследствие пролеживания между операциями.
Концентрация или укрупнённые операции по обработке за одну операцию большого количества поверхности. Результате ТП состоит из небольшого количества многооперационных операций. Применяется в единичном производстве и мелкосерийном. В крупносерийном и массовом производстве обработка на токарных автоматах.
Достоинство:
- сокращается цикл обработки за счёт пролежи.
- повышение точности взаимного расположения поверхности.
Недостатки:
- высокое требование к точности и к возможности станка.
- требуются рабочие высокой квалификации.
- возрастание себестоимости.