22. Способы обеспечения точности координат основных отверстий

1 по разметке

2 способ пробных ходов и промеров

3 координат на растачивание

4 с помощью кондукторов

5 с помощью накладных шаблонов

Разметка обеспечивает точность 0,3… 0,5 мм. Сущность способа пробных ходов и промеров заключается в том, что обрабатываются отверстия меньшего диаметра, измеряются: диаметры отверстия и размеры, точность обеспечивается в пределах 0,1…0,05 мм.

A1=C+dном/2

B2=K+dном/2

По координатному растачиванию производится пересчет размеров от выбранных технологических баз.

A3=A1+A2

B3=B1+B2

Заданный размер координат определяется с помощью концевых мер, индикаторных приспособлений или лимбом станка.

B4=B2-dшп/2

Недостаток: очень громоздкая система. Точность обработки 0,05…0,03 мм.

Кондуктор при растачивании базовых отверстий применяется в крупносерийном и массовом производстве для направления режущих инструментов применяются специальные постоянные или быстросменные втулки (для нескольких инструментов). Точность межосевых расстояний определяется точностью изготовления кондуктора, чаще всего 0,05…0,03 мм. В серийном производстве межосевые расстояния получают с помощью накладных шаблонов.

Шаблон устанавливается на столе, на приспособление или на заготовке и зависимости от конкретных условий. Шаблон представляет собой незакаленную пластинку толщиной 6…10 мм, с отверстием больше базового на 2…3 мм. При этом диаметр отверстия выполняется с точностью Н8…Н14 с шероховатостью Ra 2,5 и меньше, а расстояние между осями 0,02…0,05. Ось шпинделя и ось отверстия совмещаются с помощью штатного центроискателя.

26. Обработка крепёжных и др. Отверстий.

Сюда относятся резьбовые и гладкие отверстия под болты и винты, отверстия под масленки, стойки и др. детали.

Особенности расположения отверстий

1 отверстия располагается на горизонтальной вертикали и на наклонных плоскостях.

2 далеко располагаются друг от друга. Обработка производится на станках радиально-сверлильных, вертикально-сверлильных с ЧПУ, горизонтально-расточные, радиально-сверлильные с поворотным шпинделем.

Маршрут обработки резьбовых отверстий:

- центрование (станки с ЧПУ), сверление, зенкерование фаски, нарезание резьбы.

Гладкие отверстия – маршрут зависит от квалитета точности. Точность межосевых расстояний обеспечивают разметкой по кондукторным втулкам, накладным шаблонам или на станках с ЧПУ.

1 корпус

2 опора

3 кондукторная плита

4 два или более болта

5 два штифта

6 втулка постоянная

7 втулка быстросменная

8 сверло, зенкер, развертка.

9 винт крепления втулки

10 заготовка

11 опорная планка

Накладные шаблоны изготавливаются из тонкого стального листа, а большие шаблоны из дюралюминия, применяется в комплекте с керном.

1 заготовки

2 базовая планка шаблона

3 шаблон

4 керно

При обработке на станках с ЧПУ точное расположение поверхностей обеспечивается за счет введения первых переходов – центрования. Стандартные центровочные сверла обладают низкой стойкостью. Поэтому вместо них применяют короткие (изношенные спиральные сверла). Заточенные под углом 90 с дополнительной подточкой сердцевины. При обработке в одной плоскости отверстия разных диаметров рекомендуется на первом переходе центровать все отверстия подлежащие обработке.