- •1. Основные понятия и определения качества. Номенклатура групп показателей качества.
- •Показатели качества делятся:
- •4) Эргономические показатели:
- •5) Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность и совершенство производственного исполнения.
- •3) По способу выражения делятся на:
- •3. Контроль качества и цикл Деминга
- •4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
- •5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
- •7. Статистические методы для контроля качества (контрольные листки, диаграмма Парето, схема Исикавы, расслоение, гистограмма, диаграмма рассеивания, контрольные карты)
- •Диаграмма рассеивания или разброса
- •Расслоение данных или Стратификация
- •10. Методы оценки уровня качества (дифференциальный, комплексный, смешанный).
- •12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
- •16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
- •17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
- •19. Показатели безотказности.
- •20. Показатели долговечности.
- •21. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости
- •22. Отказы и их причины
- •23. Факторы, влияющие на надежность
- •24. Виды соединения элементов в систему. Резервирование
- •25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
- •26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
- •2. Этап испытаний
- •3. Этап эксплуатации
- •4. Этап эскизного проектирования
- •Применение логико-выработанных методов для расчёта надёжности
- •27. .Расчет надежности по внезапным отказам при основном (последовательном) соединении элементов
- •28. Применение метода статистического моделирования для расчета надежности
- •29. Постепенные отказы в измерительной технике. Модели постепенных отказов элементов
- •30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
- •Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
- •31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность
25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
Экспоненциальный (показательный) закон распределения описывается
w(t) = 0, приt<0
w(t) = λ℮-λt при t>0
где λ – постоянная положительная величина функции распределения
F(t) = = + =λ[-*e-λτ|0t] =λ[- *e–λτ+ ] =
1 – e –λ t
H [t] = = λ* e–λt dt =
Дисперсия:
D[t] = 2 * w(t) dt – m2(t) = 2
σ (t) = M [t] = σ
распределение может быть задано с помощью одного параметра.
Интенсивность отказов
λ = ==(λ*e-λt)/(1-[1-e-λt]) =λ, => интенсивность отказов – постоянная величина.
Поэтому широко используется при расчёте надёжности на втором участке интенсивности отказов.
Многочисленные испытания показывают, что экспоненциальный закон является прекрасной моделью, которая позволяет описывать отказы элементов, если они независимы и случайно распределены во времени.
Эти отказы носят внезапный характер и наблюдаются на участке t1-t2, когда этап переработки закончился, а этап старения и износа ещё не наступил.
Вероятность работы:
[P(t) = 1-F(t) = 1- e-λt] =e-λt
Среднее время наработки на отказ: [t= e-λtdt= e-λt| = ]
Пример для транзистора:
λ = 0,3 * 10-6
P(t)-?
t-?
t= 104 часов
P(t0) =e-λt=e-0.3*0.000001*10000=e-0.003≈ 0.997
t = = 3.3*10-6 часов.
26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
Расчёт надёжности – обязательный инженерный расчёт на всех этапах разработки изделия.
Этапы: 1. Этап технического проектирования
Расчёт надёжными испытаниями при обосновании выбора технических средств, входящих в систему, а также выбора способа резервирования и других факторов, влияющих на надёжность.
После расчёта надёжных технических приборов запускается производство, и для того чтобы узнать результаты, используются испытания.
2. Этап испытаний
Цель: Определение соответствия расчётам показаний надёжности с заданными требованиями к ним.
Особенность: не можем испытывать изделие => испытывается выборка из совокупности, из которой с помощью специальных испытаний определяются реальные вероятностные характеристики показателей надёжности.
Так как испытывается только часть продукции, то это соответствующие испытания и они будут эффективны, если при изготовлении изделий соблюдается строжайшая технологическая дисциплина, то есть обеспечивает статистическая устойчивость технологического процесса.
3. Этап эксплуатации
Проверка надёжности обусловлена выбором МПИ, состава объёма запасных деталей, а также для обоснования ремонтных или профилактических работ.
4. Этап эскизного проектирования
(самый важный этап при проектировании нового изделия)
Цель этапа: определение нормальной надёжности, которой должны удовлетворять элементы и узлы нового изделия.
Этот этап делается при некоторых запущениях:
- используется экономический закон распределения (ТОЛЬКО!)
- элементы, которые используются , считаются авионадёжными
- отказы считаются независимыми
- учитываются внешние условия эксплуатации
На основании эксплуатации проектирования выдаются данные по нормам надёжных, нахождение должно удовлетворять изделию.