- •1. Основные понятия и определения качества. Номенклатура групп показателей качества.
- •Показатели качества делятся:
- •4) Эргономические показатели:
- •5) Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность и совершенство производственного исполнения.
- •3) По способу выражения делятся на:
- •3. Контроль качества и цикл Деминга
- •4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
- •5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
- •7. Статистические методы для контроля качества (контрольные листки, диаграмма Парето, схема Исикавы, расслоение, гистограмма, диаграмма рассеивания, контрольные карты)
- •Диаграмма рассеивания или разброса
- •Расслоение данных или Стратификация
- •10. Методы оценки уровня качества (дифференциальный, комплексный, смешанный).
- •12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
- •16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
- •17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
- •19. Показатели безотказности.
- •20. Показатели долговечности.
- •21. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости
- •22. Отказы и их причины
- •23. Факторы, влияющие на надежность
- •24. Виды соединения элементов в систему. Резервирование
- •25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
- •26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
- •2. Этап испытаний
- •3. Этап эксплуатации
- •4. Этап эскизного проектирования
- •Применение логико-выработанных методов для расчёта надёжности
- •27. .Расчет надежности по внезапным отказам при основном (последовательном) соединении элементов
- •28. Применение метода статистического моделирования для расчета надежности
- •29. Постепенные отказы в измерительной технике. Модели постепенных отказов элементов
- •30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
- •Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
- •31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность
30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
Основным можно считать:
Качество схемного решения
Начальный уровень качества комплектации изделия и стабильность их качества в процессе эксплуатации
Качество технологического процесса изготовления и обслуживания
Располагая параметры временных изделий, можно оценить их по отказам на этапе проектирования.
Можно определить модуль дрейфа метрологических характеристик- оценить метрологический отказ.
P(t) – вероятность безотказной работы
Q(t) – вероятность опус.
t
P(t) = 0.5+Ф [], где Ф [] – по Лапласу
МОЖНО:
оценить безотказность в метрологической системе работы СИ
осуществить прогноз состояния метрологической надёжности на период заданного интервала
выбрать и обосновать МПИ и интервал профилактических ремонтных работ
определить пути повышения метрологической надёжности СИ
путём соответствия регулирования начального значения метрологической характеристики
путём соответствия регулировки через интервал времени T
путём выбора элементов (оптимизация параметров)
Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
Сбор и анализ исходной информации о СИ, технических условиях, структурной и принципиальной схемах, данных об элементарной базе и временных изменениях его характеристик.
Очевидно, что от достоверности этой информации зависит точность математического моделирования
Построение математической модели метрологических характеристик, то есть аналитическая зависимость исследования метрологических характеристик от значений входного параметра, параметров комплекта изделий и внешних влияющих факторов.
S(t) =F[x, ]
x- измерительный параметр
ζ – вектор параметров комплектующих элементов
φ – вектор влияющих факторов
S(t) =F[x, ] =F(x,ζ1,ζ2…ζj,…φ1,φ2…φk…φA)
Исходные данные для математического моделирования:
математическая модель
данные для временных изменений параметров элементов
- изменение во времени МО
- дисперсии
- закон распределения
3. знать зависимость параметров элементов от влияющих факторов
4. для заданного времени сегментирования tiметодом статистического моделированияNзначений для каждого параметра СВ, входящего в выраж. 1
Строим график:
t0
t1
t2
tn
t
+Sзап
S(t) = a0+a1t+a2t2+…aμtμ
Оценка указания зависимости, по какой определяется P(t),Q(t),λ(t) достаточно затруднительна: такое описание процессов временных изменений метрологических характеристик СИ осложнено учётом режимов работ элементов, взаимного влияния элементов и режима эксплуатации СИ.
Поэтому задача определения метрологической надёжности определяется комплексно на этапе проектирования и эксплуатации.