3. Контроль качества и цикл Деминга
Процесс управления качеством является циклическим. На это обратил внимание Дёминг и издал свою теорию, когда началось массовое производство.
Эта схема предопределила петлю качества, которая попала в ISO.
исследование рынка
! проектирование качества
! стандартизация
Производство
Контроль
Сбыт
Схема позволяет выявить причину брака, принять меры.
Муккерт предложил PDCA.
P-plan
D-do
C-check
A-action
Известен он как план Дёминга, а родоначальник был Тейлор.
План PDCA:
Это
фактически реализация цикла Дёминга,
позволит получить наибольшую эффективность
при затратах. Это замкнутая устойчивая
система.
4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
Системно-технический подход – это алгоритм построения любой системы (есть объект и система)
Система управления качеством представляет собой экспертную систему:
6. Основные принципы японской системы обеспечения качества. (Семь особенностей японской системы обеспечения качества; методы контроля, необходимые на этапах "планирование - исполнение - проверка - корректировка").
Традиционная система – контроль продукции.
Японцы -> идея – ни в один момент времени ни рабочие, ни оборудование не заняты изготовлением продукции, которая на конечном этапе может оказаться дефектной.
Девизы:
- качество превыше всего
- цель – самое высокое качество в мире
1) контроль качества должен охватывать все подразделения фирмы.
2) в улучшении качества должны принимать все сотрудники фирмы
3) руководство фирмы должно постоянно осуществлять диагностику и контроль качества
4) решение вопросов взаимодействия и взаимопомощи между подразделениями фирмы
5) применить статистические методы контроля на всех рабочих местах
6) постоянно обучать методами контроля в большом масштабе
7) движение за внедрение методов контроля качества должно охватывать всю страну
Они дополняются
- требованиями изучения конкретных потребителей
- упорядочением процесса движения информации на фирме
- наделённости деятельности по улучшению качества по достижении конкуренстности фирмы (высокой)
За последние годы на японских фирмах получили распределение 7 инструментов использования качеством; все они используются планом PDCA:
диаграмма средства – служит для определения отклонений от установленного процесса и для указания возможных мер возникших проблем.
Диаграмма зависимости – установление причины появления проблем, зафиксированных в диаграмме средств.
Древовидная диаграмма – используется в качестве метода определения оптимальных средств решения возникших проблем.
Матричная диаграмма – выражает зависимость факторов и явлений, вызывающих отклонение от заданного уровня качества.
Стрелочная диаграмма – используется при составлении оптимальных планов тех или иных мероприятий после того, как определение проблемы, требующие решения, то есть после 4-х.
Диаграмма планирования – оценка процесса, оценка средств правильности осуществления необходимости корректирования тех или иных мероприятий, в ходе выполнения диаграммы.
Анализ матричных данных – обработка большого количества данных, полученных при осуществлении каждого этапа матричной диаграммы. Результаты выражаются в графическом виде отдельно для каждой группы данных.