31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность

Испытанию на надёжность подвергают вновь разработанные изделия с целью установления количественных характеристических показателей надёжности при работе в реальном условии эксплуатации.

Испытание на надёжность имеет особенности:

1. длительный по времени и с большими материальными затратами процесс

2. подвергать испытаниям можно лишь часть выпускных изделий, так как в процессе испытания изделия вырабатывается свой ресурс и к дальнейшему использованию не подходит

• числовые характеристики показателей надёжности распространяются на всю продукцию

• необходимость статистической устойчивости технологического процесса при массовом и серийном производстве

трудность в оценке характеристической надёжности при мелком или штучном производстве СИ

Указанные особенности привели к разработке специальных методик по оценке результатов испытаний

Основные виды испытаний на надёжность

1. определительные испытания

2. контрольные испытания

3. специальные испытания

Определительные испытания

Цель:

Нахождение фактических показателей надёжности для одного из типовых вариантов испытаний.

Проводятся после освоения ветви разработанных или модернизированных изделий на образцах, изготовленных по технологии, соответствующей предполагаемому виду производства: серийному или массивному.

Производится проверка закона распределения отказов, интервальные показатели надёжности.

• дают полную информацию о соответствии рассчитанных и реальных показателей надёжности

Контрольные испытания:

Цель:

Контроль соответствия комплектов показателей надёжности требованиям стандартов или ТУ.

Проводятся периодически в сроки, предусмотренные стандартами или ТУ на данное изделие.

Контролируется изделие по некоторым признакам и с заданным риском относят либо к категории годных, либо к категории негодных по уровню своей надёжности.

Не говорится о показателях надёжности изделия, а указывается, сто оно может быть отнесено к той или иной категории с некоторым риском. Степень риска устанавливается для изготовителя для потребителя.

Риск изготовителя α – ошибка 1-го рода – вероятность забраковать годное изделие

Риск потребителя β – ошибка 2-го рода – вероятность принять негодное изделие.

Проводятся периодически в течение времени выпуск изделия.

Испытания дают лишь информативные результаты, но требуют времени и средств.

Специальные испытания:

Так как испытания на надёжность требуют значительного времени и затрат, то применяют специальные приёмы, например, исследуются влияния различных факторов на показатели надёжности (метод ускоренных испытаний) -> изделие ставится в такие условия (режим работы), которые приводят к ускорению процесса возникновения отказа.

При проведении испытаний обязательно используют ГОСТы, => чтобы однородная продукция разных фирм могла б сравниваться по качеству и надёжности.

Определительные испытания:

Цель:

Получение количественных значений показателей надёжности.

В соответствии с ГОСТом необходимо выбрать план испытания на надёжность. Эти планы шифруются 3-мя группами букв:

1-ая буква – число объектов наблюдения

2-ая буква – порядок проведения наблюдения, характер восстановления отказавших изделий

3-я буква – критерий прекрасных испытаний

I)N– объём выбора

II)V- невосстанавливаемые и незаменимые в случае отказов

R– восстанавливаемые, но заменяемые в испытаниях в случае отказов

М – восстанавливаемые в случае отказов

III) Т – время испытания или наработки

τ - число отказов или отказ объекта

Т_Σ– суммарное время испытания или суммарная наработка

S– принятие решения при полученных испытаниях

- 57-