- •1. Основные понятия и определения качества. Номенклатура групп показателей качества.
- •Показатели качества делятся:
- •4) Эргономические показатели:
- •5) Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность и совершенство производственного исполнения.
- •3) По способу выражения делятся на:
- •3. Контроль качества и цикл Деминга
- •4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
- •5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
- •7. Статистические методы для контроля качества (контрольные листки, диаграмма Парето, схема Исикавы, расслоение, гистограмма, диаграмма рассеивания, контрольные карты)
- •Диаграмма рассеивания или разброса
- •Расслоение данных или Стратификация
- •10. Методы оценки уровня качества (дифференциальный, комплексный, смешанный).
- •12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
- •16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
- •17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
- •19. Показатели безотказности.
- •20. Показатели долговечности.
- •21. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости
- •22. Отказы и их причины
- •23. Факторы, влияющие на надежность
- •24. Виды соединения элементов в систему. Резервирование
- •25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
- •26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
- •2. Этап испытаний
- •3. Этап эксплуатации
- •4. Этап эскизного проектирования
- •Применение логико-выработанных методов для расчёта надёжности
- •27. .Расчет надежности по внезапным отказам при основном (последовательном) соединении элементов
- •28. Применение метода статистического моделирования для расчета надежности
- •29. Постепенные отказы в измерительной технике. Модели постепенных отказов элементов
- •30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
- •Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
- •31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность
16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
19. Показатели безотказности.
1)Показатель безотказности
1- Вероятность безотказной работы (вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет; показатели надёжности относятся к категории случайных величин или событий).
Определяются двумя видами:
-вероятностное определение показателя надёжности (выражение, составленное с предварительной построенной математической моделью)
-статическое определение показателя надёжности (выражение, полученное в результате обработки статистических данных)
P(t0)= 1-F(t0),F(t)- интегрированная функция работы вероятности отказов
P*(t0) =,N(t0)- число работоспособности изделий, поставленных на испытание
N(0)- Общее число изделий, поставленных на испытание
Свойства:
0≤P(t0)≤1
P(t0)- монотонно убывающая функция
Р(0) =1,Р(∞)=0
Вероятность отказа:
Q(t0)=F(t0)=1-P(t0)
Q*(t0)=
2-среднее время наработки до отказа (это математическое ожидание наработки объектов до первого отказа; этот показатель также определяется как среди ресурс/срок службы/срок сохранности).
t= ,w(t)- плотность распределения времени наработки до отказа
w(t)= =F'(t)
F(t)= 1-P(t)
F'(t)= -P'(t)
t = -=>UDW = [UW]-
U=t dv=P'(t)dt => [t*P(t)] +
t=
3 - 3-х-процентная наработка до отказа (это наработка,в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью γ; выраженная в процентах).
Этот показатель γ-процентный ресурс, срок службы/срок сохраняемости, определяется из соотношения:
P(tγ) = 1-F(tγ)=γ/100
Пример: пусть tγ= 1000 часов, за это время γ=90%
Р(tγ) = = 0,9
4 - средняя наработка на отказ(этот показатель применяется для восстановления изделий – отношение суммарных наработок восстановленного изделия к математическому ожиданию их отказов в течение этой наработки),
t0 = -
5– интенсивность отказов (представляет собой условную плотность вероятности отказа, определённую при условии, что за данный момент времени отказ не возник).
λ(t)= =>w(t) = -P’(t) =>
-λ(τ)dτ= =lnx=lnP(τ)| =lnP(t)
λуказывается в справочниках.
6 - параметр потока отказов (это отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую наработку к значению этой наработки).
Параметр потока отказов используется в качестве показателя безотказности восстанавливаемого объекта, который может быть описан следующим образом: в начальный момент объект начинает работать, и работает до отказа, после отказа объект восстанавливается и снова работает до отказа, при этом время восстановления не учитывается.
7 - осреднённый параметр потока отказов
(2)
(это отношение числа отказа восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки).
Если поток отклонения стационарный, то параметры, определяемые по (1) и (2) от времени не зависят.
Ресурс (технический ресурс) – наработка объекта от начала эксплуатации или её возобновления после ремонта определения вида до перехода в предельное состояние.
Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.