- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
Погрешность, вызываемая неточным изготовлением длин плеч рычагов (рис.3.11)
3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
Рис. 3.12. Схема непропорционального перемещения плеча рычага и измерительного стержня индикатора
Данная погрешность вызывается тем, что стержень индикатора в контрольных приспособлениях движется поступательно, в то время как плечо рычага имеет угловое перемещение (рис.3.12)
(3.32)
где ℓ - длина плеча рычага;
- угол поворота рычага, рад.
Угол определяется из условия :
, (3.33)
где - допуск на контролируемый параметр.
3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
Погрешность возникает вследствие того, что измерительный стержень индикатора перемещается поступательно, в то время как плечо рычага имеет угловое перемещение:
∆р, (3.34)
где (3.35)
a1 иa2 - величина перемещения концов плеч рычага;
ℓ - длина плеч рычага;
- угол поворота рычага.
3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
Рис.
3.14.
Схема
для определения передаточного отношения:
а)-сложного рычага; б)-системы
рычагов
Передаточное отношение сложного рычага (рис.3.14)
, (3.36)
где ℓ1 – длина плеча рычага перемещающего измерительный стержень индикатора;
ℓ2- длина плеча рычага, соприкасающегося с контролируемой деталью;
- угол, определяющий положение плеча ℓ1 относительно той же оси.
Передаточное отношение системы рычагов
, (3.37)
где ℓ3 и ℓ4 - длины промежуточных рычагов;
- угол, определяющий положение рычага относительно горизонтальной оси , проходящий через ось вращение рычага;
- угол, определяющий положение рычага относительно той же оси.
Погрешность р рычага сложной формы (рис.3.15)
Рис.
3.15. Схема для определения погрешности
у
рычага сложной формы
, (3.37)
где - максимальный размер длины плеча рычага;
- минимальный размер длины плеча рычага;
- угол, определяющий положение рычага l1, относительно горизонтальной оси, проходящей через ось вращения рычага
(3.38)
где - угол, образованный из-за различной длины плеч рычага (угол между линиями и ББ (рис.1.15)
Угол определяется из условия :
, (3.39)
где f- величина не параллельности линии , относительно линии , проведенной через вершины плеч рычага (рис.1.15);
- расстояние между вершинами плеч рычага.
Погрешность ∆р вызываемая перемещением центра вращения сложных рычагов (рис.3.16);
∆р, (3.40) где - угол поворота оси пальца рычага вокруг центра О1 (угол между перпендикулярами к плоскостям ММ и М1М1)
- максимальное расстояние от центра вращения пальца до линии контакта рычага.
Э
Рис.3.16.
Схема для определения погрешности
,
вызываемой перемещением центра вращения
рычага