- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
4. Экономическое обоснование выбора приспособления
Себестоимость при использовании нового контрольного приспособления и себестоимость операции контроля при использовании старого приспособления определяется по формуле
(4.1)
, (4.2)
где За и Зв - заработная плата контролера, отнесенная к одной детали, руб.;
Н – накладные цеховые расходы в процентах;
Sa и Sв - затраты на изготовление приспособлений, руб;
П – количество контролируемых деталей в год, шт.;
А – срок амортизации приспособления в годах;
q – расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, в процентах от их себестоимости.
Себестоимость изготовления приспособления на стадии проектирования может быть определена по формуле:
S = C · N, (4.3)
где N - количество деталей в приспособлении
С - постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритных размеров: для простых приспособлений С = 1,5; для приспособлений средней сложности С = 3,0; для сложных приспособлений С = 4,0.
Срок А амортизации приспособления: простое приспособление - 1 год; средней сложности - 2-3 года; сложное приспособление – 4-5 лет.
Расходы, связанные с эксплуатацией приспособления q = 20%.
В качестве общего показателя народнохозяйственного экономического эффекта определяется показатель экономии на приведенных народнохозяйственных затратах ∆С = [21].
∆С = Св – Са, (4.4)
где Св - приведенные затраты по базовому ( строму) варианту, руб/г;
Са – то же по новому варианту, руб/год.
Приведенные народнохозяйственные затраты по каждому варианту определяются по формуле 21.
, (4.5)
где εн - норма народнохозяйственной эффективности дополнительных капитальных вложений, руб. в год/руб.
εн = 0,12 руб. в год/руб.
- удельные капитальные вложения, обусловленные производством единицы продукции по новому варианту, руб./ шт. в год;
- то же самое для старого варианта:
(4.6)
где КН1 и КН2 - величина капитальных вложений на изготовление приспособления по новому и старому варианту.
Принимается, что новая конструкция приспособления экономически более эффективна по сравнению с базовой, если ∆ С > 0.
В тех случаях, когда внедрение новой конструкции контрольного приспособления обеспечивает экономию по себестоимости, т.е. Са/<Св/ но требуют больших капитальных вложений, выбор экономически более эффективного варианта производится по условию [21]
εР> или τР < А, (4.7)
где εР – расчетная народнохозяйственная эффективность дополнительных капитальных вложений, руб. в год/руб.;
τР – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (годы);
А – срок амортизации приспособления (годы);
Расчетная народнохозяйственная эффективность определяется по формуле [21]
εР = (4.8)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле [21]
(4.9)
Если условия (4.7) выполняются, то новая конструкция приспособления экономически более эффективна по сравнению со старой. Экономия на приведенных затратах составит
∆С = (4.10)