- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
Данные оправки применяются в основном для контроля несоосности внутренней и наружной поверхности втулок, колец и т.д.
Погрешность базирования втулок с правильной формой отверстия равна нулю.
Погрешность базирования втулок с овальной формой отверстия (рис.3.5)
Δδ = (3.15)
(3.16)
, (3.17)
где а и в – полуоси эллипса;
- ширина срезанной площадки;
- стрела со срезанной площадки, оправки, когда втулка отверстием с радиусом-вектором ρ2 подводит под измерительный стержень индикатора, расположенный в плоскости ОС (на рисунке втулка условно повернута на 900);
- стрела со срезанной площадки оправки, когда отверстие втулки с радиусом - вектором ρ1 находятся под измерительным стержнем индикатора, т.е. в вертикальной плоскости.
3
Рис.3.6.Схема
установки деталей на установочно-разжимнои
узел с двумя неподвижными и одним
подвижным кулачком
Оправки данного типа(рис.3.6) применяют, если при контроле деталей требуется их закрепление. Погрешность ∆δ определяется по формуле
∆δ = ?? ∆R, (3.18)
ΔR = RА - RК , (3.19)
где RА – максимальный радиус отверстия детали;
RК – радиус неподвижных кулачков.
RК= (3.20)
где 2 RА - минимальный диаметр отверстия детали;
(0,01-0,02) – величина гарантированного зазора, мм
3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
Рис.3.7.
Схема установки детали в гладкой
призме
Погрешность базирования ∆ δ для измерения линейных размеров определяется по формулам:
∆δ при 900 для размера Н (3.21)
∆δ при для размера Н (3.22)
∆δ при 900 для размера Н2 (3.23)
∆δ для размера Н3 (3.24)
где- допуск на наружный диаметр Д детали;
- угол призмы;
- угол, образованный между вертикальной осью призмы и плоскостью измерения
3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
Погрешность базирования для измерения величины несоосности осей шеек определяется по формуле:
∆δ =2,83ℓ, (3.25)
где 2ℓ ≤ 0,01 + 0,005 мм – величина биения роликов.
3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
При установке детали в подвижных центрах ∆ δ=0 для диаметральных и линейных (в случае если измерительная база детали совпадает с установочной – торцом детали) размеров.
При установке детали в жестких центрах для диаметральных размеров ∆δ =0, для линейных размеров:
∆δ =∆ Ц= 3.26)
где ∆ Ц – просадка центров (допуск на глубину центрового отверстия);
- допуск на диаметр центрового отверстия;
- угол центра.
Табличные значения ∆δ приведены в табл. 3.1. для центра с углом 0
Просадка центров Таблица 3.1.
Наибольший диаметр центрового гнезда, мм |
2,5 |
6,0 |
10,0 |
15,0 |
30,0 |
Просадка центров, мм |
0.11 |
0,14 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |