- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
Определение чертежа общего вида контрольного приспособления должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТов
Разработку общего вида приспособления с нанесением на лист контуров измеряемой заготовки или детали. В зависимости от сложности схемы приспособления вычерчивают несколько проекций на достаточном расстоянии друг от друга. Заготовку (деталь) целесообразно показывать красным контуром, для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства и вспомогательные устройства, измерительные устройства контрольных приспособлений. Затем определяют контуры корпуса приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.
На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при сборке приспособления, дается нумерация позиций деталей (спецификация с указанием использованных нормалей и стандартов выполняется на отдельных листах 2-го формата) и указываются технические условия на сборку и эксплуатацию приспособления.
6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
Контрольное приспособление должно обеспечивать строго определенное положение контролируемой поверхности детали относительно измерительных устройств контрольного приспособления. Положение контролируемой поверхности определяется координирующими размерами в геометрическом соотношении (параллельность, перпендикулярность и т.д.). Все то, что не может быть выражено графикой и размерами, оговаривают техническими требованиями (требования по сборке, отладке, эксплуатации приспособления).
Технические требования к чертежам общих видов приспособлений должны указывать в соответствии с РТМ «Типовые технические требования к чертежам приспособлений» [12].
Литература
-
Выбор измерительных средств для линейных измерений от 1 до 500 мм в зависимости от точности изготовления. М.,НИИМаш, 1968.
-
Городетский Ю. Г. Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. М.,"Машиностроение", 1971.
-
Дворецкий Е.Р. Конструкция узлов измерительных средств в машиностроении. М. ,Машгиз, I960.
-
Каплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений. М.,"Машиностроение", 1968.
-
Контрольные-приспособления. Под,ред.Б.С.Байбурова, М., Машгиз, I960.
-
Левенсон Е,М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. М., Машгиз, I960.
-
Левенсон. Е.М., Гоникбер Ю.М., Введенский ТД. Конструирование измерительных приспособлений и инструментов в машиностроении. М.,Машгиз, 1956.
-
Справочник технолога-машиностроителя. Т.1.Под ред.А.Г. Косило-вой и Л.Н. Малова. М.."Машиностроение", 1972.
-
Типовое примеры cxeм измерений размерных параметров деталей машиностроения. М.Машгиз, 1969.
-
Абаджи К.И. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей машин. М-Л, Машгиз, 1962.
-
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.,"Машиностроение", 1975.
-
Антонюк В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. Минск,"Беларусь", 1969.
-
Белоусов А.П. Проектирование приспособлений. М., "Машиностроение", 1974.
-
Виноградов Н.А, Средства механизации и автоматизации контроля линейных размеров в приборостроении. М..Машгиз, I960.
-
Володин Е.И. Автоматизация и механизация средств контроля в машиностроении. Справочное пособие. М., Машгиз, 1962.
-
Измерительный инструмент. М., Изд-во стандартов, 1968.
-
Марков А.Л., Волосевич Ф.П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. Л., "Машиностроение", 1973.
-
Медянцева Л.Л. Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. М., изд-во стандартов, 1972.
-
Справочник по производственному контролю в машиностроении. М., "Машиностроение", 1974.
-
Тищенко О.Ф. Контрольно-измерительные приборы в машиностроении. М., Машгиз, I960.
-
Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под ред. К.М.Великанова. М., "Машиностроение", 1975.
-
Устройство для контроля деталей (Альбом). М., Отдел" технической пропаганды", 1959-1960.