- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
1.1. Выбор установочных элементов
Установочными называются те элементы, на которые контролируемая деталь (узел) устанавливается своими измерительными базами относительно измерительного устройства.
Выбор установочных баз производится по следующим рекомендациям:
-
если контроль производится в процессе обработки (активный и межоперационный контроль), то желательно в качестве измерительной базы использовать установочные базы, используемые на станке при обработки (технологические базы);
-
если производится окончательный контроль , то желательно иметь в качестве измерительной базы сборочную базу.
Контролируемая деталь в приспособлении может базироваться по плоскости, внутренней и наружной цилиндрической поверхности.
Для установки контролируемой детали (сборочной единицы) по плоскости применяют постоянные опоры со сферическими (ГОСТ 13441 – 68) и плоскими (ГОСТ 13440 – 68) головками, опорные пластины (ГОСТ4743 – 68).
Для установки контролируемой детали (сборочной единицы) по наружной цилиндрической поверхности применяют гладкие призмы по ГОСТу 12195 – 66, роликовые призмы, или различные самоцентрирующие устройства (призматические по ГОСТу 12193 – 66, кулачковые по ГОСТу 2675 – 71 и др.)
Для установки контролируемой детали по цилиндрическому отверстию применяют различные оправки. Рекомендации по применению оправок приведены в таблице 1.1.
Иногда контролируемая деталь устанавливается в центрах, в некоторых случаях применяют комбинированное базирование (по плоскости и наружной или внутренней цилиндрической поверхности).
Рекомендации по применению оправок
Таблица 1.1
-
Тип оправки
Квалитет точности базового отверстия
Цилиндрическая со свободной установкой по посадке
не ниже 8
Цилиндрическая с прессовой посадкой деталей
не ниже 6
Конусная
не ниже 8
Цанговая
не ниже 8
С гидропластной втулкой
не ниже 8
С тарельчатыми пружинами
не ниже 10
Роликовая
не ниже 8
Клиноплунжерная
грубые отверстия
( не обработанные)
Оправка, оснащенная обоймами с шариками
не ниже 8
Со срезанной площадкой
не ниже 6
С двумя неподвижными и одним подвижным кулачками
не ниже 8
1.2. Выбор зажимных устройств
Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение установленных для проверки деталей (узлов) относительно измерительного устройства и обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорами приспособления. Необходимость в зажимных устройствах отпадает, если деталь занимает вполне устойчивое положение на опорах приспособлений, и если силы от измерительного устройства не нарушают этой устойчивости.
Для предупреждения деформаций проверяемых изделий силы закрепления должны быть небольшие, их величина должна быть стабильной.
В контрольных приспособлениях применяют быстродействующие ручные (байонетные и эксцентриковый и т.д.) зажимные устройства, а также устройства с приводом (например с пневмоприводом ). При конструировании зажимных устройств необходимо максимально использовать нормализованные и стандартизованные сборочные единицы и детали (пневмоцилиндры, прихваты, винты и т.д.).
Величина силы зажима определяется из решения задачи статики на равновесие твердого тела под действием всех приложенных к нему сил и моментов (сил зажима, измерительного усилия, силы тяжести, силы трения и т.д.).
Величина измерительного усилия рекомендуется следующей:
при пределе измерения до 2 мкм – P ≤ 0,25 кг;
при пределе измерения от 2 до 10 мкм - P ≤ 0,40 кг;
при пределе измерения свыше 10 мкм- P ≤ 1,00 кг