- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
1.3. Выбор измерительных устройств
Измерительные устройства контрольных приспособлений можно разделить на три основные группы: бесшкальные (щупы, шаблоны и т.д.); шкальные или отсчетные (индикаторы часового типа, рычажно – зубчатые измерительные головки и т.д.); комбинированные (электроконтактные датчики с отсчетными шкалами, пневмоэлектроконтактные датчики и т.д.).
Безшкальные устройства используются при грубых измерениях (выше 8-го квалитета точности), а также иногда не требуется установить действительный размер детали, а нужно только отделить годные детали от бракованных.
Шкальные измерительные устройства получили наибольшее распространение в контрольных приспособлениях. Они применяются, когда требуется установить действительный размер детали. Рекомендации по их выбору приведены в табл. 1.2.
Комбинированные измерительные устройств являются наиболее перспективными и получили наибольшее применение в автоматических контрольных приспособлениях.
Выбор измерительного устройства Таблица 1.2
|
Наименование измерительных средств |
Тип прибора |
Используемый предел измерения, мм |
Предельная погрешность измерения, мкм; для интервалов размеров, мм |
||||||||
|
1-10 |
10-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
|||
|
Оптиметры
а) наружного измерения |
ИЗМ-1 ИВО-1 ОВЭ-1 ОГО-1 ОГЭ-1 |
± 0,10 ±0,06
|
0,8 0,45 |
1,6 0,7 |
2,5 1,0 |
3,5 1,4 |
6,0 2,5 |
8,5 3,5 |
13 5,0 |
18 7,5 |
- - |
|
б) внутреннего измерения |
|
±0,06 |
- |
1,4 |
1,4 |
1,9 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
6,5 |
9,0 |
|
Головки измерительные пружинные (микрокаторы) |
01ИГП 02ИГП 05ИГП 1ИГП 2ИГП 5ИГП 10ИГП 1ИГМ |
±0,003 ±0,006 ±0,015 ±0,03 ±0,06 ±0,15 ±0,2 ±0,05 |
0,35 0,45 0,6 0,7 1,7 4,0 6,0 1,3 |
0,6 0,7 0,8 0,9 2,0 4,5 6,0 1,9 |
1,0 1,0 1,1 1,0 3,0 4,5 6,0 2,5 |
1,4 1,4 1,5 1,5 3,5 5,5 6,0 3,5 |
2,5 2,5 2,5 2,5 6,0 7,0 8,0 6,0 |
3,5 3,5 3,5 3,5 8,5 9,5 10 8,5 |
|
|
|
|
Головки измерительные пружинно – оптические |
01П 02П 05 |
±0,012 ±0,025 ±0,05 |
0,3 0,36 0,6 |
0,6 0,6 0,8 |
1,0 1,0 1,0 |
1,4 1,4 1,4 |
2,5 2,5 2,5 |
3,5 3,5 3,5 |
|
|
|
|
Микрометры гладкие |
- |
25,0 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
9,5 |
14 |
18 |
26 |
35 |
49 |
|
Головки рычажно –зубчатые и индикаторы |
1 МКМ 2 МКМ 1 И ГМ
2 И ГМ ИЧ
ИТ |
0,05 0,10 1,0 0,1 2,0 1,0 0,1 3,0 |
1,5 1,9 4,5 3,0 8,5 9,5 4,5 11 |
2,0 2,5 4,5 3,0 8,5 9,5 4,5 11 |
2,5 3,0 5,0 3,0 8,5 9,5 5,0 11 |
3,5 4,0 5,5 3,5 9,0 10 5,5 12 |
6,0 6,0 8,0 4,0 10 11 7,5 13 |
8,5 9,0 10 4,5 12 13 10 14 |
12 12,5 14 6,0 15 16 13 17 |
20 19 22 |
26 26 27 |
|
Скобы рычажные |
|
- |
2,5 |
2,5 |
4,5 |
7,5 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
Скобы индикаторные |
|
- |
11 |
11 |
11 |
12 |
13 |
14 |
30 |
38 |
49 |
|
Нутрометры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм, с ценой деления 0,01 мм |
|
0,1 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
10 |
|
|
- |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
17 |
18 |
20 |
23 |
|
|
Микрометры рычажные |
|
2,5 |
3,5 |
3,5 |
6,5 |
9 |
13 |
17 |
2 |
34 |
49 |