- •Список исполнителей
- •Реферат
- •Содержание
- •1. Подходы к классификации технологических добавок
- •2. Обзор повысителей клейкости, применяемых в резиновой промышленности
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Характеристики повысителей клейкости
- •2.3. Канифоль
- •2.4. Производные канифоли
- •2.5. Углеводородные смолы на базе нефтяного сырья
- •2.6. Синтетические углеводородные смолы
- •2.7. Политерпеновые смолы
- •2.8. Инден-кумароновые и стирол-инденовые смолы
- •3. Обзор антистатиков, применяемых в резиновой промышленности
- •3.1. Основные термины и определения
- •3.2. Показатели, характеризующие эффективность действия антистатиков
- •3.3. Возникновение электрических зарядов при получении и переработке полимеров и изделий из них
- •3.4. Контактная электризация полимеров
- •3.5. Группы антистатиков
- •3.6. Характеристика электропроводящих материалов
- •3.7. Характеристика пленкообразующих полимеров
- •3.8. Характеристика поверхностно-активных веществ
- •4. Обзор скользящих добавок (лубрикантов, смазок), применяемых в полимерной промышленности
- •4.1. Основные термины, определения
- •4.2. Воска (waxes)
- •4.3. Силиконсодержащие скользящие добавки
- •4.4. Жирные кислоты (fatty acids).
- •4.5. Производные жирных кислот:
- •5. Обзор пептизаторов, применяемых в полимерной промышленности
- •5.1. Основные термины и определения
- •5.2. Пептизаторы
- •5.3. Отдельные представители пептизаторов
- •6. Диспергаторы
- •6.1. Основные термины и определения
- •6.2. Поверхностные явления
- •6.3. Поверхностно-активные вещества и их стабилизирующее действие
- •6.4. Адсорбция пав на поверхности технического углерода
- •6.5. Влияние пав на свойства резиновых смесей и вулканизатов
- •6.6. Описание известных диспергаторов
- •Гомогенизаторы
- •Использование гомогенизаторов в резиновых смесях для гермослоя
- •Использование гомогенизаторов в протекторных резиновых смесях
- •Прочие возможности использования гомогенизаторов
- •Используемые источники
4.2. Воска (waxes)
Термином “воск” принято называть воскоподобные смеси органических веществ, обладающих свойствами, близкими к пчелиному воску: блеску, взаимной смешиваемостью, растворимостью в неполярных органических растворителях. Их физическое состояние может быть от сухого до слегка клейкого, от пластичного до хрупкого. Температура плавления восков от 50 до 100°С.
В зависимости от происхождения воски делятся на две группы []:
-
природные;
-
синтетические.
Природные воски делятся на:
-
растительные;
-
животные;
-
минеральные.
Синтетические воски – воски, получаемые путем применения реакций органического синтеза. К синтетическим воскам относятся []:
-
синтетические парафины и церезины,
-
низкомолекулярные полиэтиленовые воски,
-
полипропиленовый воск,
-
сложные эфиры многоатомных спиртов;
-
хлор-, фтор-, амино- и другие производные парафинов.
Полиэтиленовый воск представляет собой низкомолекулярный продукт полимеризации этилена, занимая промежуточное положение по числу мономерных звеньев в молекуле между обычными полиэтиленами и н-парафинами. Средняя молекулярная масса зависит от способа получения воска и его дальнейшего назначения, находится в диапазоне 400-600 единиц. Основными характеристиками данных продуктов являются температура плавления основной массы вещества, температура каплепадения, кинематическая вязкость при 100С, плотность.
Скользящие добавки на основе полиэтиленовых восков снижают вязкость композиций, улучшают текучие свойства смесей в процессах каландрования, шприцевания, предотвращают прилипание к металлическому оборудованию [10]. Лубриканты на основе полиэтиленовых восков выпускаются всеми ведущими мировыми производителями технологических добавок – «Honeywell Specialty Chemicals» [], «Rhein Chemie Corp.» [], «Akrochem Corp.» [], «Sovereign Chemical Co.»[], «Struktol Co. of America» [] и др.
Парафиновые воска содержат в своем составе твердые углеводороды метанового ряда, в основном, нормального строения (по 18-35 атомов углерода в молекуле) с температурой плавления 45-65°С. В состав парафинов также обычно входит небольшое количество изопарафиновых углеводородов, равно как и углеводородов с ароматическим или нафтеновым ядром в молекуле [].
Парафины представляют собой кристаллическое вещество белого цвета с молекулярной массой около 300-450. В расплавленном виде парафины обладают малой вязкостью. Часто для придания особых свойств применяется модификация парафиновых восков, к примеру полиэфирами [, ].
Церезины представлены смесью парафиновых углеводородов изомерного и нормального строения, с атомами углерода в молекуле в количестве от 36 до 55. Их температура каплепадения составляет порядка 55-100°С, а молекулярная масса 500-700.
Стоит также отметить, что церезины имеют также в своем составе парафино-нафтено-ароматические и парафино-нафтеновые углеводороды.
Скользящие добавки, выпускаемые на основе парафиновых и церезиновых восков позволяют добиться следующих преимуществ:
-
увеличение поверхностного скольжение расплавленных композиций, улучшение качества поверхности экструдатов;
-
снижение адгезии к металлу, предотвращение прилипание к металлическим частям перерабатывающих машин, облегчение извлечения изделий из формы;
-
препятствие слипанию полуфабрикатов [, ].
Окисленный полиэтиленовый воск (Oxidized Polyethylene Wax) – применяется для изменения степени совместимости скользящей добавки и полимерной матрицы. Чаще используется как внешняя смазка, предохраняет смесь от прилипания к горячим металлическим частям оборудования.
Гораздо в меньших масштабах, по сравнению с синтетическими продуктами, применяются скользящие добавки на основе натуральных продуктов. Подавляющее большинство лубрикантов этой группы производятся на основе растительного воска. Наиболее распространены карнаубский воск, выделяемый из листьев бразильской пальмы; канделильский, пальмовый и др. Данные марки скользящих добавок производятся фирмами «R. Т. Vanderbilt, Company Inc.» [], «DuPont Dow Elastomers» [] и некоторыми другими.
Также общеизвестен и давно подтвержден факт роли различных восков не только в качестве технологически активных добавок, но и физических противостарителей [].