3.14. Разработка чертежа общего вида привода.

Чертеж общего вида привода (П.88) содержит фронтальную проекцию привода и проекции рамы, дающие полное представление об ее конструкции. Масштаб изображения рамы может отличаться от масштаба изображения привода. Элементы привода (электродвигатель, редуктор и др.) вычерчиваются без мелких подробностей, но так, чтобы их изображения было ясным и четким, с необходимыми размерами.

На чертеже общего вида привода указывают следующие данные:

- позиции узлов, деталей и изделий;

- габаритные, присоединительные и установочные размеры;

- технические требования, касающиеся регулировки расположения осей валов редуктора и двигателя, например:

1. Осевое смещение валов не более 3 мм.

2. Перекосы осей валов не более 1⁰.

3. Радиальное смещение валов не более 0,3 мм. обеспечить за счет прокладок поз.6.

Рис. 3.9. Пример конструктивной компоновки цилиндрического редуктора.

Рис. 3.10. Конструкция цилиндрического зубчатого колеса

Таблица 3.5.

Параметр	Формулы		Величина, мм
	Штампованная заготовка	Литье
Диаметр вершин зубьев
Диаметр ступицы стальных колес
Длина ступицы
Толщина обода	,
Толщина диска
Диаметр центровой окружности
Диаметр отверстий
Фаска	с округлением до стандартного значения табл. 3.6
Радиусы закруглений и уклоны	7°	7°

Таблица 3.6

Диаметр ступицы или обода, мм	св 20 до 30	св 30 до 40	св 40 до 50	св 50 до 80	св 80 до 120	св 120 до 150	св 150 до 250	св 250 до 500
Стандартный размер фаски t, мм	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5

Рис. 3.11. Конструкция шевронного колеса

Таблица 3.7

m, мм	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10
a, мм	32	37	42	47	52	58	67	75	82	100

Рис.3.12 Конструктивные элементы корпуса из чугуна (СЧ 15, СЧ 18).

Таблица3.8.

Параметры	Формулы	Величина, мм
Толщина стенки корпуса и крышки редуктора: одноступенчатого цилиндрического одноступенчатого конического одноступенчатого червячного двухступенчатого	Во всех случаях δ ≥ 8 мм и δ1 ≥ 8 мм δ = 0.025a + 1; δ1 = 0.02a + 1 δ = 0.05Rе + 1; δ1 = 0.04 Rе+ 1 δ = 0.04a + 2 ; δ1 = 0.032a + 2 δ = 0.025aт+ 3 ; δ1 = 0.02aт +3
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса	h = 1.5δ
Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса	h1= 1.5 δ1
Толщина нижнего корпуса пояса: без бобышки при наличии бобышки Толщина ребёр основания корпуса	p = 2.35 δ p1 = 1.5 δ; p2=(2.25…2.75)δ m=(0.85…1)δ
Толщина ребёр крышки	m1 = (0.85…1) δ1
Диаметр фундаментных болтов (их число ≥ 4)	d1 = (0.03 ÷ 0.036)aт + 12 d1 = 0.072Rе + 12
Диаметр болтов: у подшипников соединяющих основание корпуса с крышкой	d2 = (0.7 … 0.75)d1 d3 = (0.5 ÷ 0.6) d1
Размеры, определяющие положении болтов d2	e ≈ (1 … 1.2) d2; q ≥ 0.5 d2 + d4 d4 - крепление крышки подшипника
Высота бобышки hб под болт d2	hб выбирают конструктивно так, чтобы образовалась опорная поверхность под головку болта и гайку. Желательно у всех бобышек иметь одинаковую высоту hб
Диаметр отверстия гнезда под подшипник	Dп – по наружному диаметру подшипника или стакана
Диаметр отверстия гнезда подшипника Длина гнезда подшипника	Dк = D2+2…5, D2 –диаметр фланца крышки l = δ+c2+Rб+3…5
Диаметр штифта Длина штифта	dш = d3 lш =b1+b+5
Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса	А=А1=(1…1,2)δ

	Уклон a:h	Величина угла β	Высота h, мм
	1/10	6	≤25
	1/12	5	≤50
	1/15	4	≤100
	1/20	3	≤200
	1/30	2	≤500
	1/50	1	≤500

Таблица 3.9.

Таблица 3.10

Размеры элементов сопряжений корпуса, мм
δ	x	y	R
10…15	3	15	5
15…20	4	20	5
20…25	5	25	5
25…30	6	30	8

Таблица 3.11

dболт	K	C	dотв	D	r
M6	22	12	7	14	2
M8	24	13	9	17	3
M10	28	15	11	20	3
M12	33	18	13	26	3
M14	35	18	15	28	3
M16	40	21	17	32	5
M18	46	25	20	34	5
M20	48	25	22	38	5
M22	52	27	24	40	5
M24	54	27	26	45	8
M27	60	30	29	50	8
M30	66	33	32	60	8

Таблица 3.12

Размеры крышки смотрового отверстия
А	В	А1	В1	С	К	R	Размер винта	Число винтов
100	75	150	120	125	100	12	М8х22	4
150	100	190	140	175	120	12	М8х22	4
200	150	200	200	230	180	15	М10х22	6

а

б

в

Рис.3.13 Маслоуказатели: а – жезловый, б – трубчатый, в – фонарный.

Таблица 3.13.

Размеры, мм
d	b	m	a	L	D	s	l
M16 x 1.5 M20 x 2 M22 x 2 M27 x 2 M30 x 2 M33 x 2	12	8 9 10 12	3	23	26	17	19.6
	15		4	28	30	22	25.4
				29	32
	18			34	38	27	31.2
		14		36	45	32	36.9
	20			38	48

Таблица 3.14.

Размеры, мм							Число винтов
DП	D1	D2	D3	D4	∆	d4	n
47	68	85	40	40	8	M8	4
52	72	90	45	48
62	85	105	55	61
72	95	115	64	65	10	M10
80	105	125	72	75
85	110	130	76	80			6
90	15	135	81	85
100	125	145	90	95
110	140	165	99	104	12	M12
120	150	175	108	114
125	155	180	112	119
130	160	185	117	124
140	170	200	126	134
150	185	215	135	137	16	M16
160	195	230	144	147
170	205	240	153	157

Рис.3.14 Мазеудерживающее кольцо.

Размеры, мм: А=6+9 мм ; t=2+3; b - в зависимости от буртика на валу.

dвал	с
мм
10/20	1,0
20/30	1,6
30/45	2,0
45/70	2,5
70/100	3,0
100/150	4,0

Рис.3.15. Размеры фасок

d₁=d_вал+2t, t=(1,5…1,7)с₁

dвал	мм	≤20	≤30	≤45	≤70	≤100	≤150
R0^+0.4		1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0
C1-0.4^0		1,2	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0

Рис.3.16. Установка ступицы к заплечику (уступу) вала

исполнение 1 исполнение 2

dвал, dотв	b	d1	h	r	r1
10…50	3,0	dвал - 0,5	0,3	1,0	0,5
50…100	5,0	dвал - 1,0	0,5	1,6
>100	8,0			2,0	1,0
	10			3,0

Рис.3.17. Канавки для выхода шлифовального круга при шлифовании по цилиндру

Размеры канавки, мм	Размеры, мм
	1	1,25	1,5		1,75	2
b	3	4				5
r	1	1				1,5
r1	0,5	0,5
dк	dp-1,5	dp -1,8	dp -2,2	dp -2,5		dp -3

Рис.3.18. Канавки для выхода резьбонарезного инструмента