- •Курсовое проектирование деталей машин
- •1. Содержание курсового проекта
- •3. Проектирование привода с одноступенчатым зубчатым цилиндрическим редуктором
- •3.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчёт привода.
- •3.2. Расчёт редукторной передачи.
- •Данные для расчёта редукторной передачи
- •3.3 Расчёт открытой передачи.
- •3.3.1. Расчёт цепной передачи.
- •3.3.2. Расчёт ремённой передачи.
- •3.3.3. Расчет зубчатой цилиндрической передачи.
- •Исходные данные для расчета
- •3.4. Нагрузка валов редуктора.
- •3.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка.
- •3.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников.
- •3.7. Конструктивная компоновка привода.
- •3.8. Смазывание редуктора.
- •3.9. Выбор муфты.
- •3.10. Расчет шпоночных соединений.
- •3.11. Уточненный расчет валов на прочность.
- •3.12. Сборка редуктора.
- •3.13. Разработка сборочного чертежа редуктора.
- •3.14. Разработка чертежа общего вида привода.
- •3.15. Разработка рабочих чертежей деталей.
- •3.16. Спецификации.
- •4. Проектирование привода с одноступенчатым зубчатым коническим редуктором.
- •4.1. Выбор электродвигателя. Кинематический м силовой расчет привода.
- •4.2. Расчет редукторной передачи.
- •4.3.Расчет открытых передач.
- •4.4. Нагрузка валов редуктора.
- •4.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •4.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников.
- •4.7. Конструктивная компоновка привода.
- •4.8. Смазывание редуктора.
- •4.9. Выбор муфты.
- •4.10. Расчет шпоночных соединений.
- •4.11. Утонченный расчет валов.
- •4.12. Сборка редуктора.
- •4.13. Разработка сборочного чертежа редуктора, чертежа общего вида привода, рабочих чертежей деталей и спецификаций.
- •5. Проектирование привода с червячным редуктором.
- •5.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода.
- •5.2. Расчет редукторной передачи.
- •5.3.Расчет открытых передач.
- •5.4. Нагрузка валов редуктора.
- •5.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •5.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет валов и подшипников.
- •5.7. Конструктивная компоновка привода.
- •5.8 Тепловой расчет редуктора.
- •5.9 Смазывание редуктора.
- •5.10. Выбор муфты.
- •5.11. Расчёт шпоночных соединений.
- •5.13. Сборка редуктора.
- •5.14. Разработка сборочного чертежа редуктора, чертежа общего вида привода, рабочих чертежей деталей и спецификаций.
- •6. Построение чертежей приводов с зубчатым редуктором в системе компас - 3d v9.
- •6.1. Основные элементы интерфейса компас - 3d v9.
- •6.2.Построение сборочного чертежа цилиндрического редуктора (вид сверху без крышки). Создание нового документа
- •Создание нового вида.
- •Построение основания корпуса редуктора.
- •Построение быстроходного вала – шестерни.
- •Построение промежуточного вала.
- •Построение тихоходного вала.
- •Построение шестерни промежуточного вала.
- •Построение колеса промежуточного вала.
- •Построение колеса тихоходного вала.
- •Построение мазеудерживающих колец
- •Построение подшипников.
- •Построение крышек подшипников.
- •Построение манжетных уплотнений.
- •Построение регулировочных прокладок.
- •Построение маслоуказателя
- •Построение болта и шайбы крепления крышки подшипника
- •Простановка размеров
- •Простановка позиций
- •Заполнение основной надписи (штампа)
- •6.3 Построение сборочного чертежа червячного редуктора (главный вид) Создание нового документа
- •Создание нового вида
- •Построение корпуса редуктора
- •Построение стакана подшипника червячного вала.
- •Построение червячного вала.
- •Построение подшипников червячного вала
- •Построение крышек подшипников
- •Построение манжетного уплотнения.
- •Построение болтов и шайб крепления крышек подшипника.
- •Построение червячного колеса.
- •Построение крышки люка.
- •6.4. Построение сборочного чертежа конического редуктора (вид сверху без крышки).
- •Построение основания корпуса редуктора.
- •Построение вал - шестерни
- •Построение конического колеса
- •Построение тихоходного вала
- •Построение мазеудерживающих колец
- •Построение подшипников
- •Построение распорной втулки и колец
- •Построение стакана подшипникового узла быстроходного вала
- •Построение крышек подшипника
- •Построение манжетных уплотнителей
- •Построение винтов, шайб и гайки
- •Построение регулировочных прокладок
- •Построение маслоуказателя
- •Простановка размеров, позиций и заполнение основной записи
- •6.5 Создание спецификации.
- •Среднее значение кпд и передаточных чисел передач
- •Электродвигатели асинхронные серии 4а, закрытые обдуваемые (по гост 19523-81)
- •Электродвигатель 4а132м4у3
- •Стандартный ряд передаточных чисел
- •Механические свойства сталей
- •Пределы выносливости и коэффициенты безопасности
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчет основных геометрических параметров
- •Проверка пригодности заготовок колес
- •Проверочный расчет на контактную прочность.
- •Степень точности зубчатых передач.
- •Коэффициент динамической нагрузки кhv
- •Коэффициент концентрации нагрузки кHβ
- •Проверочный расчет зубьев колес на изгибающую прочность.
- •Коэффициент формы зуба колес с внутренними зубьями.
- •Коэффициент динамической нагрузки кfv.
- •Коэффициент концентрации нагрузки kFβ.
- •Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями.
- •Проверка на кратковременную перегрузку (пиковую нагрузку)
- •Расчет зубьев колес на изгибную прочность
- •Число зубьев шестерни
- •Цепи приводные роликовые нормальная серия однорядные пр
- •Нормативные коэффициенты запаса прочности [s] приводных роликовых цепей нормальной серии пр и 2пр.
- •Клиновые ремни (по гост 1284-80)
- •Стандартный ряд значений диаметров чугунных шкивов.
- •Стандартный ряд значений длины клиновых ремней.
- •(По гост 1284.3-80, с сокращениями)
- •Значения коэффициента cl для клиновых ремней по гост 1284.3-80
- •Канавки шкивов клиноременных передач (по гост 20889-80).
- •Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (по гост 831-75).
- •Роликоподшипники конические однорядные (по гост 333-79).
- •Определение коэффициента X и y для однорядных подшипников
- •Штифты конические (по гост 3129 – 70)
- •Манжеты резиновые армированные (по гост 8752 – 79)
- •Концевые шайбы (гост 14734 – 69)
- •Швеллеры (гост 8240 – 72)
- •Рекомендуемые значения вязкости масел
- •Муфты упругие втулочно – пальцевые (по гост21424–75, с сокращениями)
- •Шпонки призматические (по гост 23360 – 78, сокращениями).
- •Значение коэффициентов kσ и kτ для валов с галтелями
- •Значение коэффициентов kσ и kτ для валов с выточками
- •Значение kσ и kτ для валов с одной шпоночной канавкой
- •Значение kσ и kτ для шлицевых участков вала
- •Значение kσ/εσ для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 мПа
- •Значение εσ и ετ
- •Посадки основных деталей передач
- •Допуск формы цилиндрических поверхностей d,мкм
- •Допуски параллельности и перпендикулярности, мкм
- •Допуски соосности, мкм
- •Допуск симметричности, мкм
- •Шероховатость для посадочных поверхностей отверстий и валов
- •Шероховатость для поверхностей некоторых деталей
- •Расчет на контактную прочность
- •Коэффициенты, учитывающие особенности прочности конических колес с круговыми зубьями
- •Расчет основных геометрических параметров (осевая форма зуба 1)
- •Коэффициенты смещения X и X для шестерни
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Степень точности зубчатых передач
- •Коэффициент динамической нагрузки k
- •Проверочный расчет зубьев на изгибную прочность
- •Коэффициент динамической нагрузки kfv
- •Гайки круглые шлицевые класса точности а (гост 11871-88)
- •Стопорные многолапчатые шайбы (гост 11872-89)
- •Материал для изготовления червяков
- •Материалы для изготовления червячных колес
- •Расчет на контактную прочность
- •Сочетания модулей и коэффициентов диаметра червяка (по гост 2144-76)
- •Основные параметры цилиндрических червячных передач (по гост 2144-76)
- •Расчет основных геометрических параметров
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Коэффициент динамической нагрузки
- •Коэффициент деформации червяка
- •Проверочный расчет зубьев колеса на изгибную выносливость
- •Коэффициент формы зуба
- •Приведенный угол трения между стальным червяком и бронзовым колесом
- •Тепловой расчет
Шероховатость для поверхностей некоторых деталей
Вид поверхности |
, мкм |
Торцы заплечиков валов для базирования: а) подшипников качения класса точности 0 б) зубчатых, червячных колес при отношении длины отвер- стия к диаметру l/d≤0,8 в) то же, при отношении l/d>0,8 |
1,6
1,6 3,2 |
Поверхности валов под резиновые манжеты |
0,4 |
Канавки, фаски, радиусы галтелей на валах |
6,3 |
Поверхности шпоночных пазов на валах рабочая нерабочая |
2,8 6,3 |
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торцу заплечиков валов, при отношении длины отверстия к диаметру l/d≤0,8 То же, при отношении l/d>0,8 |
1,6 3,2 |
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, по которым базируют подшипники качения, классов точности 0 |
1,6 |
Свободные (нерабочие) торцевые поверхности зубчатых, чер- вячных колес |
6,3 |
Профили зубьев зубчатых, червячных колес степеней точности: 6 7 8 9 |
0,4 0,8 1,6 3,2 |
Витки червяков степеней точности: 6 7 8 9 |
0,2 0,4 0,8 1,6 |
Поверхности выступов зубьев колес, витков червяков, звез- дочек цепных передач |
6,3 |
Фаски и выточки на колесах Поверхности шпоночных пазов в отверстия валов: рабочая нерабочая |
6,3
1,6 3,2 |
Рабочая поверхность шкивов ременных передач |
3,2 |
Рабочая поверхность зубьев звездочек цепных передач |
3,2 |
Таблица П.61
Расчет на контактную прочность
Наименование параметров |
Обо- значение |
Расчетные формулы и указания |
1. Внешний дели- тельный диаметр колеса, мм |
; где определяется по табл. П.62 Коэффициент Внешний делительный диаметр колеса округляют до стандартного значения, мм: 50; 56; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 355 |
|
2. Число зубьев шестерни |
=1.6 при и 350; =1.3 при и 350; = при и . Значение определяется по графикам рис.П.63, где внешний диаметр шестерни . Полученные значения округляют до ближай- шего целого числа |
|
3. Число зубьев колеса |
Полученные значения округляют до ближай- шего целого числа. |
|
4. Средний норма- льный модуль, мм: колеса с круговыми зубьями
|
; где коэффициент ширины зубчатого венца =0.285; средний угол наклона зуба =35 предпочтителен к применению. Модуль округляют до стандартного значения; мм: 1-й ряд – 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 2-й ряд – 1.75; 2.25; 2.75; 3.5; 4.5; 5.5; 7; 9. |
Окончание таблицы П.61
Наименование параметров |
Обозначе- ние |
Расчетные формулы и указания |
5. Средний окружной модуль, мм: прямозубого колеса колеса с круговыми зубьями |
m
mt |
m=
mt=m0/cos Значение модуля получают с точностью до 2-х знаков после запятой |
6. Внешний окружной модуль, мм |
m(mte) |
m(mte)= Для силовых передач m(mte)1,5 мм. Модуль m округляют до стандартного значения |
7. Фактическое передаточное число |
= Отклонение от заданного Δ%4%
|
Таблица П.62