- •Курсовое проектирование деталей машин
- •1. Содержание курсового проекта
- •3. Проектирование привода с одноступенчатым зубчатым цилиндрическим редуктором
- •3.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчёт привода.
- •3.2. Расчёт редукторной передачи.
- •Данные для расчёта редукторной передачи
- •3.3 Расчёт открытой передачи.
- •3.3.1. Расчёт цепной передачи.
- •3.3.2. Расчёт ремённой передачи.
- •3.3.3. Расчет зубчатой цилиндрической передачи.
- •Исходные данные для расчета
- •3.4. Нагрузка валов редуктора.
- •3.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка.
- •3.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников.
- •3.7. Конструктивная компоновка привода.
- •3.8. Смазывание редуктора.
- •3.9. Выбор муфты.
- •3.10. Расчет шпоночных соединений.
- •3.11. Уточненный расчет валов на прочность.
- •3.12. Сборка редуктора.
- •3.13. Разработка сборочного чертежа редуктора.
- •3.14. Разработка чертежа общего вида привода.
- •3.15. Разработка рабочих чертежей деталей.
- •3.16. Спецификации.
- •4. Проектирование привода с одноступенчатым зубчатым коническим редуктором.
- •4.1. Выбор электродвигателя. Кинематический м силовой расчет привода.
- •4.2. Расчет редукторной передачи.
- •4.3.Расчет открытых передач.
- •4.4. Нагрузка валов редуктора.
- •4.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •4.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников.
- •4.7. Конструктивная компоновка привода.
- •4.8. Смазывание редуктора.
- •4.9. Выбор муфты.
- •4.10. Расчет шпоночных соединений.
- •4.11. Утонченный расчет валов.
- •4.12. Сборка редуктора.
- •4.13. Разработка сборочного чертежа редуктора, чертежа общего вида привода, рабочих чертежей деталей и спецификаций.
- •5. Проектирование привода с червячным редуктором.
- •5.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода.
- •5.2. Расчет редукторной передачи.
- •5.3.Расчет открытых передач.
- •5.4. Нагрузка валов редуктора.
- •5.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •5.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет валов и подшипников.
- •5.7. Конструктивная компоновка привода.
- •5.8 Тепловой расчет редуктора.
- •5.9 Смазывание редуктора.
- •5.10. Выбор муфты.
- •5.11. Расчёт шпоночных соединений.
- •5.13. Сборка редуктора.
- •5.14. Разработка сборочного чертежа редуктора, чертежа общего вида привода, рабочих чертежей деталей и спецификаций.
- •6. Построение чертежей приводов с зубчатым редуктором в системе компас - 3d v9.
- •6.1. Основные элементы интерфейса компас - 3d v9.
- •6.2.Построение сборочного чертежа цилиндрического редуктора (вид сверху без крышки). Создание нового документа
- •Создание нового вида.
- •Построение основания корпуса редуктора.
- •Построение быстроходного вала – шестерни.
- •Построение промежуточного вала.
- •Построение тихоходного вала.
- •Построение шестерни промежуточного вала.
- •Построение колеса промежуточного вала.
- •Построение колеса тихоходного вала.
- •Построение мазеудерживающих колец
- •Построение подшипников.
- •Построение крышек подшипников.
- •Построение манжетных уплотнений.
- •Построение регулировочных прокладок.
- •Построение маслоуказателя
- •Построение болта и шайбы крепления крышки подшипника
- •Простановка размеров
- •Простановка позиций
- •Заполнение основной надписи (штампа)
- •6.3 Построение сборочного чертежа червячного редуктора (главный вид) Создание нового документа
- •Создание нового вида
- •Построение корпуса редуктора
- •Построение стакана подшипника червячного вала.
- •Построение червячного вала.
- •Построение подшипников червячного вала
- •Построение крышек подшипников
- •Построение манжетного уплотнения.
- •Построение болтов и шайб крепления крышек подшипника.
- •Построение червячного колеса.
- •Построение крышки люка.
- •6.4. Построение сборочного чертежа конического редуктора (вид сверху без крышки).
- •Построение основания корпуса редуктора.
- •Построение вал - шестерни
- •Построение конического колеса
- •Построение тихоходного вала
- •Построение мазеудерживающих колец
- •Построение подшипников
- •Построение распорной втулки и колец
- •Построение стакана подшипникового узла быстроходного вала
- •Построение крышек подшипника
- •Построение манжетных уплотнителей
- •Построение винтов, шайб и гайки
- •Построение регулировочных прокладок
- •Построение маслоуказателя
- •Простановка размеров, позиций и заполнение основной записи
- •6.5 Создание спецификации.
- •Среднее значение кпд и передаточных чисел передач
- •Электродвигатели асинхронные серии 4а, закрытые обдуваемые (по гост 19523-81)
- •Электродвигатель 4а132м4у3
- •Стандартный ряд передаточных чисел
- •Механические свойства сталей
- •Пределы выносливости и коэффициенты безопасности
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчет основных геометрических параметров
- •Проверка пригодности заготовок колес
- •Проверочный расчет на контактную прочность.
- •Степень точности зубчатых передач.
- •Коэффициент динамической нагрузки кhv
- •Коэффициент концентрации нагрузки кHβ
- •Проверочный расчет зубьев колес на изгибающую прочность.
- •Коэффициент формы зуба колес с внутренними зубьями.
- •Коэффициент динамической нагрузки кfv.
- •Коэффициент концентрации нагрузки kFβ.
- •Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями.
- •Проверка на кратковременную перегрузку (пиковую нагрузку)
- •Расчет зубьев колес на изгибную прочность
- •Число зубьев шестерни
- •Цепи приводные роликовые нормальная серия однорядные пр
- •Нормативные коэффициенты запаса прочности [s] приводных роликовых цепей нормальной серии пр и 2пр.
- •Клиновые ремни (по гост 1284-80)
- •Стандартный ряд значений диаметров чугунных шкивов.
- •Стандартный ряд значений длины клиновых ремней.
- •(По гост 1284.3-80, с сокращениями)
- •Значения коэффициента cl для клиновых ремней по гост 1284.3-80
- •Канавки шкивов клиноременных передач (по гост 20889-80).
- •Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (по гост 831-75).
- •Роликоподшипники конические однорядные (по гост 333-79).
- •Определение коэффициента X и y для однорядных подшипников
- •Штифты конические (по гост 3129 – 70)
- •Манжеты резиновые армированные (по гост 8752 – 79)
- •Концевые шайбы (гост 14734 – 69)
- •Швеллеры (гост 8240 – 72)
- •Рекомендуемые значения вязкости масел
- •Муфты упругие втулочно – пальцевые (по гост21424–75, с сокращениями)
- •Шпонки призматические (по гост 23360 – 78, сокращениями).
- •Значение коэффициентов kσ и kτ для валов с галтелями
- •Значение коэффициентов kσ и kτ для валов с выточками
- •Значение kσ и kτ для валов с одной шпоночной канавкой
- •Значение kσ и kτ для шлицевых участков вала
- •Значение kσ/εσ для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 мПа
- •Значение εσ и ετ
- •Посадки основных деталей передач
- •Допуск формы цилиндрических поверхностей d,мкм
- •Допуски параллельности и перпендикулярности, мкм
- •Допуски соосности, мкм
- •Допуск симметричности, мкм
- •Шероховатость для посадочных поверхностей отверстий и валов
- •Шероховатость для поверхностей некоторых деталей
- •Расчет на контактную прочность
- •Коэффициенты, учитывающие особенности прочности конических колес с круговыми зубьями
- •Расчет основных геометрических параметров (осевая форма зуба 1)
- •Коэффициенты смещения X и X для шестерни
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Степень точности зубчатых передач
- •Коэффициент динамической нагрузки k
- •Проверочный расчет зубьев на изгибную прочность
- •Коэффициент динамической нагрузки kfv
- •Гайки круглые шлицевые класса точности а (гост 11871-88)
- •Стопорные многолапчатые шайбы (гост 11872-89)
- •Материал для изготовления червяков
- •Материалы для изготовления червячных колес
- •Расчет на контактную прочность
- •Сочетания модулей и коэффициентов диаметра червяка (по гост 2144-76)
- •Основные параметры цилиндрических червячных передач (по гост 2144-76)
- •Расчет основных геометрических параметров
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Коэффициент динамической нагрузки
- •Коэффициент деформации червяка
- •Проверочный расчет зубьев колеса на изгибную выносливость
- •Коэффициент формы зуба
- •Приведенный угол трения между стальным червяком и бронзовым колесом
- •Тепловой расчет
Рекомендуемые значения вязкости масел
для смазывания зубчатых передач при 50ºС |
|||
Контактные напряжения σH, МПа |
Кинематическая вязкость, 10-6 ∙ м²/с, при окружной скорости V, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 600 Св. 600 до 1000 » 1000 » 1200 |
34 60 70 |
28 50 60 |
22 40 50 |
Для смазывания червячных передач при 100ºС |
|||
Контактные напряжения σH МПа |
Кинематическая вязкость, 10-6 × м²/с, при скорости скольжения v, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 200 Св. 200 до 250 » 250 » 300 |
25 32 40 |
20 25 30 |
15 18 23 |
Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач |
|||
Сорт масла |
Марка |
Кинематическая вязкость, 10-6 × м²/с |
|
Индустриальное |
И – 12А И – 20А И – 25А И – 30А И – 40А И – 50А И – 70А И – 100А |
10 … 14 17 … 23 24 … 27 28 … 33 35 … 45 при 50ºС 47 … 55 65 … 75 90 … 118 |
|
Авиационное |
МС – 14 МК – 22 МС – 20 |
14 22 при 100ºС 20,5 |
|
цилиндровое |
52 |
44 … 59 при 100ºС |
Таблица П.46
Муфты упругие втулочно – пальцевые (по гост21424–75, с сокращениями)
|
|||||||||||||
[Т], Н×м |
d |
D |
L, не более |
l, не более |
nmax, об/мин |
смещение |
|||||||
Тип |
Ради- альное |
угловое |
|||||||||||
I |
II |
I |
II |
||||||||||
Исполнение |
|||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||||
16 |
12;14 |
75 |
63 |
53 |
63 |
- |
30 |
25 |
20 |
- |
7600 |
0,2 |
1º30' |
16 |
83 |
59 |
83 |
59 |
40 |
28 |
30 |
18 |
|||||
31,5 |
16;18 |
90 |
84 |
60 |
84 |
60 |
40 |
28 |
30 |
18 |
6350 |
||
63 |
20;22 |
100 |
104 |
76 |
104 |
76 |
50 |
36 |
38 |
24 |
5700 |
||
125 |
25;28 |
120 |
125 |
89 |
125 |
89 |
60 |
42 |
44 |
26 |
4600 |
||
(30) |
165 |
121 |
165 |
121 |
80 |
58 |
60 |
38 |
Окончание таблицы П.46
[Т], Н×м |
d |
D |
L, не более |
l, не более |
nmax, об/мин |
смещение |
|||||||
Тип |
Ради- альное |
угловое |
|||||||||||
I |
II |
I |
II |
||||||||||
Исполнение |
|||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||||
250 |
32;(35);36;(38) |
140 |
165 |
121 |
165 |
121 |
80 |
58 |
60 |
38 |
3800 |
0,3 |
1º |
250 |
40;(42);45 |
140 |
225 |
169 |
225 |
169 |
110 |
82 |
85 |
56 |
|||
500 |
40;(42);45 |
170 |
225 |
169 |
225 |
169 |
110 |
82 |
85 |
56 |
3600 |
||
710 |
45;(48);50 (55);56 |
190 |
226 |
170 |
226 |
170 |
110 |
82 |
85 |
56 |
3000 |
0,4 |
|
1000 |
50;(55);56 |
220 |
226 |
170 |
226 |
170 |
110 |
82 |
85 |
56 |
2850 |
||
(60);63;(65);70 |
220 |
286 |
216 |
286 |
216 |
140 |
105 |
107 |
72 |
||||
2000 |
63;(65);70;(71) |
250 |
288 |
218 |
288 |
218 |
140 |
105 |
107 |
72 |
2300 |
||
80;(85);90 |
250 |
348 |
268 |
348 |
268 |
170 |
130 |
135 |
95 |
||||
4000 |
80;(85);90;(95) |
320 |
350 |
270 |
350 |
270 |
170 |
130 |
135 |
95 |
1800 |
0,5 |
|
8000 |
100;110;(120); 125 |
400 |
432 |
352 |
432 |
342 |
210 |
170 |
170 |
125 |
1450 |
0,5 |
|
Примечания: 1. Материал полумуфт – чугун не ниже марки СЧ 20; пальцев – сталь не ниже марки 45 2. Типы муфт: I – с цилиндрическими отверстиями; II – с коническими отверстиями; исполнение 1 – на длинные концы валов, 2 – на короткие концы. 3. В скобках приведены не рекомендуемые значения. 4. Пример условного обозначения: МУВП 250 – 32 – 1,1 – 40 – 11,2 ГОСТ 21424 – 75. |
Таблица П.47