3.15. Разработка рабочих чертежей деталей.

Рабочие чертежи деталей (рис. П.104…106) должны содержать минимальное количество проекций, видов, разрезов и сечений, достаточное для понимания формы детали и простановки размеров.

Все детали типа тел вращения (валы, колеса и т.п.) следует располагать на чертеже так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа, независимо от их рабочего положения.

На рабочем чертеже детали должны быть указаны исчерпывающие данные, необходимые для ее изготовления и контроля:

• размеры;

• предельные отклонения(допуски) на посадочные и цепные размеры;

• предельные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей (табл. П.55…П.58);

• допустимые величины шероховатости поверхности (табл. П.59, П.60);

• марка материала;

• технические требования (твердость материала, формовочные и штамповочные уклоны, радиусы, размеры для справки, неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий + t, валов – t, остальных ± t/2 среднего (грубого, точного) класса точности и др.);

• таблица основных геометрических параметров для деталей зубчатых передач.

3.16. Спецификации.

Спецификации сборочного чертежа редуктора и чертежа общего вида привода (рис. 6.5.) выполняются по стандартной форме. Разделы спецификации располагаются в следующем порядке:

1. Документация.

2. Сборочные единицы.

3. Детали.

4. Стандартные изделия.

4. Проектирование привода с одноступенчатым зубчатым коническим редуктором.

4.1. Выбор электродвигателя. Кинематический м силовой расчет привода.

Выполнение этого подраздела производится аналогично тому, как это сделано в подразделе 3.1. Результаты кинематического и силового расчета заносятся в табл.4.1.

Таблица 4.1.

№ вала	n, мин^-1	ω,с^-1	Р, Bm	T, H^.м
0
1
2
3

4.2. Расчет редукторной передачи.

На основании требований технического задания и результатов кинематического и силового расчета привода определяем исходные данные для расчета передачи (табл. 4.2.).

Таблица 4.2.

Наименование	Размерность	Обозначение	Величина
Крутящий момент на колесе	H^.м	Т2
Частота вращения колеса	мин^-1	n2
Передаточное число		uред
Тип передачи(реверсивная или нереверсивная, открытая или закрытая, прямозубая или косозубая)
Срок службы передачи	год	LГ
Коэффициент использования передачи в течение года		Кг
Коэффициент использования передачи в течение суток		Кс

Предварительно выбираем материал со средними механическими характеристиками (табл. П.4): для шестерни – сталь 40Х, термообработка – улучшение, твердость НВ 269…302; для колеса – сталь 40Х, термообработка - улучшение, твердость НВ 235…262.

Определяем допускаемые напряжения для шестерни и колеса по табл. П.5 и П.6., где принимаем коэффициенты долговечности k_HL=1, k_FL=1 для редуктора с длительной эксплуатацией; средняя твердость для шестерни НВ_ср= (269+302)/2, для колеса НВ_ср = (235+262)/2.

Определяем внешний делительный диаметр колеса d_e2, мм; числа зубьев шестерни z₁ и колеса z₂; фактическое передаточное число u_ф; средний окружной модуль m, мм и внешний окружной модуль m_e, мм (табл. П.61).

Выполняем расчет основных геометрических параметров передачи (табл. П.64).

Проверяем пригодность заготовок колес (табл. П.11).

Проверяем передачу на контактную (табл.П.60) и изгибную (табл.П.70) выносливость и на кратковременную перегрузку (табл.П.21).