61. Характеристика складского хозяйства на предприятии

Основные задачи складского хозяйства на предприятии:

1. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, инструментом, комплектующими изделиями и оборудованием

2. Обеспечение сохранности ТМЦ

3. Снижение затрат, связанных с осуществлением складских операций

4. Обеспечение учета ТМЦ

5. Подготовка сырья, материалов к использованию в производстве

6. Отгрузка готовой продукции потребителям

Виды складов:

1. по видам храним ТМЦ

• склады комплектующих

• склады сырья

• склады полуфабрикатов

• склады инструмента

• склады готовой продукции

• склады оборудования

по степени централизации

• централизованные (такие склады расположены в отдельно стоящем здании, они обсуживают все подразделения предприятия, управление складскими процессами происходит централизованно)

• децентрализованные (склады прицеховые, служат для хранения ТМЦ цехов, располагаются на территории цеха или пристройки к нему)

3. по роду хранимых ТМЦ

• универсальные

• специализированные

4. по техническому устройству

• открытые (специально оборудованные складские площадки)

• полузакрытые (с навесом)

• закрытые (отапливаемые, неотапливаемые)

Организация складских операций включает следующие элементы:

1. Приемка ТМЦ – осуществляется по количественным и качественным параметрам. Приемку проводит материально-ответственное лицо, работник склада. Сопроводительными документами является накладные, счет - фактуры. На принятые ТМЦ составляют акт приемки и заводят карточку складского учета.

2. Хранение ТМЦ – За каждой группой ТМЦ на складе закрепляется отдельное место с учетом удобства приемки, отпуска ТМЦ, обеспечение сохранности, противопожарной безопасности и max использования площади склада.

3. Учет ТМЦ – отражает их движение, величину max, min и страхового запаса.

4. Контроль работы склада – проверяется бухгалтерией на основе приходно-расходных карточек и возможных потерь при хранении.

5. Отпуск ТМЦ – проводится по лимитно - заборным картам. Для этого каждому участку, цеху устанавливается месячный лимит выдачи материалов определенных видов в соответствии с производственной программой. Отпуск может быть организован в двух формах:

• Пассивная форма. Когда основные рабочие самостоятельно получают и транспортируют материалы к своим рабочим местам.

• Активная форма. На складе заранее подготавливают материалы и доставляют их на рабочие места к моменту обработки.

Общая площадь складов состоит из следующих элементов:

1. Полезная площадь (площадь, занимаемая хранимыми ТМЦ)

2. Оперативная площадь (площадь проходов, проездов, погрузо-разгрузочных площадок)

3. Конструктивна площадь (площадь складских конструкций)

4. Служебная площадь (площадь, занимаемая служебными помещениями)

Кисп_S= ; S_полн=

S полезная рассчитывается исходя из способов хранения ТМЦ:

• При напольном хранении S полезная рассчитывается

S_пол.=

Z_max – это максимальный запас ТМЦ, тон.

q_допуст – допустимая нагрузка на 1 м² пола

Z_max = q_дн*Тц+Z_min

q_дн – суточный объем отпуска ТМЦ со склада

Тц – период времени между двумя поставщиками материалов

Z_min – это минимальный (страховой) запас ТМЦ, необходимый на случай отклонений в периодичности поставки материалов

• При стеллажном хранении

S_пол = n_стел* S_ст

S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом

n_стел – количество необходимых стеллажей

n_стел =

- объем стеллажа, м³

- коэффициент заполнения объема стеллажа

- плотность хранимых материалов

Рассчитанное количество стеллажей проверяют на соответствие допустимой нагрузки площади складского помещения.

Система регулирования складских запасов

Под системой регулирования запасами понимают комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, а также осуществление контроля за выполнением поставок. Для управления производственными запасами устанавливают следующие нормы:

1. Max запас, включает страховой и текущий запасы.

2. Средний запас, включает страховой запас и половину текущего запаса.

3. Min запас, включает страховой запас.

Системы управления запасами:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Представляет поступление материала равными заранее определенными партиями через изменяющиеся промежутки времени. Заказ на поставку дается при снижении запаса до установленного критического уровня – точки заказа. При этом интервал между поставками зависит от интенсивности потребления данного материала. Точку заказа рассчитывают следующим образом:

Z_тз = Р_сут*t_оп +Z_страх, где

Р_сут - средний суточный объем использования материала;

Z_тз – объем запаса, соответствующий точки заказа материала;

t_оп - это период опережения заказа;

Z_страх – страховой запас данного вида материала.

t – промежуток времени от выставления заказа до получения материалов, неизменный.

Достоинство данной системы – снижение затрат на доставку и содержание материалов.

Недостаток – необходимость постоянного контроля наличия запасов, что увеличивает издержки, связанные с регулированием запасов.

2. Система управления с фиксированной периодичностью заказов. Данная система представляет получение материалов через равные повторяющиеся промежутки времени, они определяются периодами проверки наличия запасов на складе. При этом объем запаса изменяется в зависимости от интенсивности потребления. Объем заказа определяют:

Z_i = Z_max – Z_{налич. i} + Z_страх, где

Z_i – объем заказа в i – тый момент времени

Z_{налич. I} – это фактически имеющийся запас материалов в момент проверки.

Достоинство данной системы – это простота её применения.

Недостатки:

- необходимость делать заказы даже на небольшие объемы материала, что увеличивает затраты по доставке.

- возможность возникновения дефицита материала.

3) Прочие системы управления запасами

а) система с установленной периодичностью до постоянного уровня. Заказы повторяются через равные промежутки времени, но устанавливается точка заказа при снижении запаса до точки заказа раннее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

б) система min-max. Заказы производятся только при условии снижения запаса на складе до min уровня. При этом размер заказа рассчитывают заказ до max.

в) Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом. Представляет регулярную поставку материалов с постоянными интервалами, но в случае проверки если уровень достиг точки заказа, выдается на очередную партию.