- •Міхєєв є.К., Соловйов і.О.
- •Мета і завдання дисципліни
- •1. Управління проектами і процесами
- •2. Управління якістю
- •4. Планування трудового процесу і нормування праці
- •5. Управління постачанням і запасами
- •2.1 Курсове проектування на матеріалах сфери виробництва і сервісу Розробка і контроль проектів організацій
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •2.2 Проектування продукту і виробничого процесу Розробка нового продукту і вибір технологічного процесу.
- •Методичні особливості та інструментарій управління проектами
- •2.3 Управління якістю процесу і продукту
- •2.4 Планування трудового процесу і нормування праці
- •2.5 Календарне планування
- •2.6 Управління постачанням. Управління закупівлею
- •2. 7 Управління запасами
- •2.8 Прогнозування попиту
- •Аналітичні характеристики типових методів прогнозу
- •2.9 Системи масового обслуговування
- •Імовірнісні оцінки характеристик розімкненої смо
- •2.10 Курсове проектування на матеріалах аграрної економіко-виробничої системи
- •Ефективність планування і використання потужностей агрофірми
- •Управління проектами і процесами виробництва сільськогосподарської продукції
- •Нормування робочого часу і календарне планування в аграрному секторі
- •Управління постачанням і запасам у сільськогосподарському виробництві
- •Управління запасами матеріалів, продукції і сировини
- •Розділ 3 виробнича практика
- •3.1 Індивідуальні завдання для практики в сфері виробництва Аналіз організації як системи
- •Завдання 2. Економічна характеристика і організація діяльності:
- •Функції і складові операційного менеджменту організації
- •Управління витратами в організації аграрної сфери діяльності
- •Управління інноваційною діяльністю
- •Управління якістю
- •Управління постачанням
- •Управління закупівлею
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •Планування трудового процесу і нормування праці
- •Управління попитом
- •Сукупне планування
- •Управління запасами
- •Календарне планування. Цехове управління
- •3.2 Індивідуальні завдання для практики в організаціях сервісної сфери діяльності Операційна стратегія у сфері послуг
- •Проектування послуг і вибір процесу обслуговування
- •Проектування послуг і процесу обслуговування
- •Розміщення сервісних об’єктів
- •Сукупне планування в сервісі
- •Управління товарно-матеріальними запасами в системі сервісу
- •Календарне планування роботи персоналу
- •Консалтинг операційного менеджменту
- •3.3 Програма виробничої практики з дисципліни у сфері аграрного виробництва
- •3.4 Загальні вимоги до звітів з практики
- •Форми контролю процесу проходження практики
- •Розділ 4 допоміжні матеріали до курсового проектування і виробничої практики з питань застосування аналітичних і графічних методів
- •4.1 Математичні методи аналізу і вирішення проблеми Експоненціальне виважене середнє
- •Експоненціальне згладжування
- •Прогнозування і аналіз попиту
- •Функція попиту, яка зображує залежність попиту на товари або послуги від декілька факторів
- •Прогнозування попиту з використанням коефіцієнту еластичності фактору
- •Прогнозування попиту методом усереднення
- •Прогноз попиту на базі рухомого середнього
- •Визначення життєвого циклу товару (жцт)
- •Методи управління проектами
- •Операційні технології
- •Управління якістю Контроль процесу за якісними ознаками. Р – картки
- •Контрольні r – картки розкидів
- •Індекс виробничої можливості процесу - Срк
- •Визначення функції витрат: ,
- •Втрати на одиницю виробу при n одиниць.
- •Формування вибірки
- •Розміщення виробничих і сервісних об’єктів
- •Балансування потокової лінії
- •Методи нормування праці
- •Криві зростання продуктивності праці
- •Календарне планування Правила пріоритетів для визначення черговості призначення робіт
- •Метод двох верстатів
- •Метод 3-х верстатів
- •Рішення можна отримати з рівняння ; ; Визначаються і . В такому випадку розвантаження продукції на t1 буде проходити за такою схемою (рис.4.2).
- •Витрати на підтримку запасу
- •Моделі з фіксованим обсягом. Загальні витрати
- •Модель з фіксованим обсягом у виробничому процесі
- •Модель з фіксованим обсягом і рівнем обслуговування
- •Моделі з фіксованим періодом.
- •- Поточний рівень запасу (включає вже наявні вироби).
- •Постачання у зазначений термін (своєчасне постачання)
- •4.2 Комп’ютерний інструментарій для проектних розрахунків і підготовки звітів з практики Факторний аналіз
- •Двохфакторний аналіз в Excel
- •Прогнозування в “Базі даних”
- •Кореляційно – регресійний аналіз
- •Регресійний аналіз
- •Лінійні оптимізаційні задачі
- •Порядок дій на основному етапі ( рис.4.15)
- •Для отримання звіту по результатах у вікні «Результаты поиска решений» визначити процедуру і активізувати ок. Звіт розміститься в новому листі робочої книги (рис.4.17)
- •Розподіл ресурсів у часі
- •Оптимальний розподіл ресурсів у часі
- •Алгоритм рішення
- •Аналіз оптимального розподілу ресурсів Алгоритм:
- •Управління проектами
- •Накладання проектів
- •Управління подіями
- •Контрольні події
- •Управління ресурсами
- •Управління фінансовими ресурсами
- •4.3 Загальні вимоги до структури і змісту проекту
- •Література до розділів 1-4
- •Розділ 5 приклади розробки проектів
- •Проектування технологічного циклу
- •Розрахунок організаційних і операційних характеристик підприємства
- •Розрахунок такту потоку і кількості робочих місць по операціях
- •Визначення чисельності основних виробничих робочих
- •Форма 2. Розрахунок потрібної кількості робітників
- •Встановлення виду потокової лінії
- •Планування потокової лінії
- •Вибір транспортних засобів.
- •Розрахунок наробок потокової лінії
- •Вибір організаційно-правової форми і структури органів управління підприємством
- •Економічне обґрунтування створення підприємства
- •Розрахунки об’єму початкового капіталу
- •Розрахунки прямих капітальних вкладень
- •Вибір джерел формування початкового капіталу
- •Визначення найбільш ефективного варіанту інвестицій (капітальних вкладень) для організації нового виробництва
- •5.2 Управління якістю продукції і виробничого процесу
- •Сутність загальної теорії управління якістю.
- •Органи управління якістю продукції на підприємстві
- •Методи статистичного контролю якості
- •Аналіз причин браку готової продукції
- •Аналіз першопричин
- •Аналіз першопричин при використанні відлитої заготівки
- •Література до проекту 5.2
- •5.3 Управління технологічним процесом
- •Приготування силікатної маси
- •Розрахунок потреби в сировині і матеріалах
- •Заходи до охорони навколишнього середовища
- •5.4 Проектування на основі автоматизованої системи Project Expert
- •Операційний план підприємства
- •Розробка схеми фінансування
- •Аналіз змін
- •Загально-функціональний огляд системи
- •2. Матеріали для економічного аналізу
- •Література до проекту 5.4
- •5.5. Приклад курсового проекту в аграрній сфері операційної діяльності
- •Директор
- •1. Попит на окремі види продукції 2. Можливості конкретного підприємства по випуску продукції 3. Структура розподілу виробництва по підрозділам підприємства
- •Список використаних джерел:
Метод двох верстатів
Приклад вирішення задачі С. Джонсона. Є два верстати – А і В. Кожна деталь повинна бути оброблена і на верстаті А і на верстаті В (в другу чергу). Відомий час обробки кожної деталі: - час обробки і-ї деталі на верстаті А, - час обробки i-ї деталі на верстаті В. Для різних деталей термін обробки різний. Важливими обмеженнями вважаються:
• на кожному з верстатів одночасно можливо обробляти лише одну деталь;
• кожна деталь обробляється лише на одному верстаті ;
• процес обробки не може перериватись.
Потрібно визначити варіант плану запуску деталей при якому загальний час їх обробки буде мінімальним. В оптимальному рішенні порядок робіт на А співпадає з порядком виконання робіт на верстаті В. Оскільки на першому верстаті операції можна виконувати без затримки, оптимізація полягатиме в мінімізації простоювання другого верстата .
Алгоритм вирішення задачі:
1. Записуються терміни робіт: - номер деталі: 1 2 3 4 5 - верстат А: 3 4 2 3 1
- верстат В: 2 1 3 5 4
2. Переглядаються усі витрати часу на обробку (для А і В) і серед них відшукуються мінімальні (). Якщо мінімальне значення часу віднесено до першого верстату (, в прикладі ), то деталь з відповідним номером ставиться на обробку першою (деталь №5 буде першою на станку А, а значить і на В). Якщо мінімальний час віднесено до 2-го верстату (), то деталь з відповідним номером ставиться на обробку останньою (деталь № 1 буде оброблятись в останню чергу).
3. “Забувають” обрану деталь.
4. Якщо час обробки двох різних деталей на одному верстаті співпадає і цей час менше часу обробки на другому, то черговість обробки цих деталей вільний. Для випадку, що наведено оптимальна послідовність обробки така: 5-3-4-1-2, загальний обсяг часу 16 одиниць. Для порівняння, обробка в послідовності 1-2-3-4-5- потребує 21 одиницю часу.
Метод 3-х верстатів
Суттєвість методу полягає в двох припущеннях:
1. Мінімальний час обробки на верстаті 1 такий великий як найбільший час обробки на верстаті 2.
2. Мінімальний час обробки на верстаті 3 такий великий як найбільший час обробки на верстаті 2.
Приклад. Маємо роботи А, В, С, Д і три верстати N1, N2, N3. Складемо матрицю для 2-х верстатів і визначимо послідовність за 4-ма правилами Джонсона (табл.4.9):
Таблиця 4.9. Матриця задачі , що складена за методом 2-х верстатів
-
Роботи
Верстати і час
N1t1
N2t2
N3t3
А
13
5
9
В
5
3
7
С
6
4
5
Д
7
2
6
1. Всі роботи перераховані і час виконання визначено.
2. Відбирається робота з найбільш коротким часом виконання. Якщо воно припадає на 1-й верстат, розписують її першою, якщо на 2-й розписують останньою. У разі рівнозначності часу, рішення приймається на підставі арбітражного підходу.
3. Якщо роботу розписано, її виключають із процедури розгляду.
4. Кроки 2 і 3 розповсюджуються на роботи, що залишились, в напряму середини.
Хай маємо таку послідовність робіт: В-А-С-Д. Робоча матриця для 3-х верстатів буде такою (табл.4.10):
Таблиця 4.10. Перетворена матриця для 3-х верстатів
-
Роботи
t1+ t2
t2+ t3
А
18
14
В
8
10
С
10
9
Д
9
8
Управління запасами. Проста модель.
Щоб вирішити оптимізаційну задачу управління запасами, у постановчій частині потрібно мати інформацію відповідно до наведених позначень :
q – обсяг запасу;
q0 – оптимальний обсяг замовлення;
Si – рівень запасу до початку і-го інтервалу;
ts - інтервал часу між замовленнями;
S0 – оптимальний рівень запасів до початку інтервалу;
tS0 – оптимальний інтервал часу між замовленнями;
T – інтервал часу, для якого відшукується оптимізація;
R – попит за термін Т;
Ci - вартість збереження одиниці продукції;
Cs - вартість замовлення, вартість запуску партії в виробництво;
Q – очікувані сумарні витрати.
Приклад: Фірма повинна постачати клієнтам R виробів упродовж інтервалу часу Т. Нестача не припускається, тобто штраф Cs . Змінні витрати виробництва складаються з витрат на збереження готівки і витрат на запуск у виробництво чергової партії виробів. Відомо, що кількість потрібних партій , . Якщо на початку інтервалу часу на складі q виробів, на кінець = 0, розвантаження відбувається рівномірно, то середній запас q/2, витрати на зберігання: 0,5С1q tS, загальна вартість створення запасу в проміжку tS буде: 0,5С1q tS+СS, а за Т повна вартість Q=(0,5С1q tS+ СS) . =(0,5С1q+ СS) . = 0,5С1Tq+ СS. У графічному зображенні (рис.4.1) задача матиме такий вигляд (залежність Q від q):
Рисунок 4.1 Графік залежності витрат від обсягу запасу
Рисунок 4.2 Графік циклічності відвантаження продукції