Простановка посадок на чертежах.

Посадки, проставляющиеся на сборочных чертежах, проставляются в виде дроби, где в числителе – допуск на отверстие, а в знаменателе – допуск на вал.

Поле допуска на этот размер:

- посадка переходная

• посадка с зазором

Обе посадки в системе отверстия (т.к. основное отклонение H – отверстия)

Пример системы вала . Пример внесистемной

Наиболее рекомендуемые посадки, проставляемые на чертежах при конструировании сборочных чертежей редукторов.

1. Посадка зубчатого колеса на вал производится со значительным натягом или прессовая. Наиболее характерны

Посадки шкивов ременных или цепных, или муфт на вал. Эти посадки переходные

2. Посадка червячных колес на вал производится с незначительным натягом (требуется регулировка)

3. Посадка подшипника (основные отклонения подшипников обозначаются L или l, вместо квалитетов идет степень точности подшипников).

4. Посадки под подшипниковые крышки

(система отверстия)

5. Втулка с валом

6. Посадка шпонок.

Чистота обработки поверхности.

В процессе обработки на поверхности детали образуются неровности, возникающие из-за колебательного движения инструмента, копирования дефектов его режущей кромки, трения о деталь и т.д.

Шероховатостью поверхности называется совокупность микро-неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине ℓ.

Базовой длиной ℓ называют длину базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности и для количественного определения его параметров.

Детали в процессе обработки имеют микронеровности, невидимые невооруженным глазом. Для того, чтобы количественно оценить величину микронеровностей используются специальные приборы (например профилограф – профилометр).

Полученный на миллиметровке график микронеровностей уже подается обсчету.

Количественная оценка величины микронеровностей проверяется по следующим основным параметрам:

1. Среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины.

2. Величина неровностей профиля по десяти точкам в пределах базовой длины.

(5 самых наибольших выступов и 5 самых наибольших впадин)

3. Наибольшая высота неровностей профиля (R_max).

Как правило, при небольших значениях неровностей используется критерий R_a, при значительных его величинах – R_z.

Методы простановки шероховатостей на чертежах.

Ш ероховатости на чертежах обозначаются следующим образом:

1. Обозначает, что конструктором оговаривается величина шероховатости, но его не интересует, каким образом она получается;

2. Данная шероховатость должна быть получена путем снятия стружки (чистовое точение, шлифование, полирование и т.д.);

3. Данная поверхность механически не обрабатывается и остается в состоянии поставки.

Имеется 14 классов шероховатостей, их величина стандартизирована и на чертежах шероховатости выбираются из этих стандартизированных значений. Величина их проставляется в микронах (микрометрах).

Окончательно шероховатости на чертеже обозначаются:

В общем, на шероховатости можно ставить следующие значки:

1 – условное обозначение направления шероховатости

2 – параметр (величина) шероховатости

3 – способ обработки поверхности или другие дополнительные параметры

Пример -

Величина шероховатости напрямую зависит от:

1. точности изготовления размера;

Чем меньше допуск на размер (чем выше точность этого размера), тем меньше шероховатость.

2. усталостной прочности;

Чем выше чистота обработки, тем выше усталостная прочность этой поверхности.

3. чистота обработки поверхности напрямую влияет на ее стоимость.

Повышение шероховатости на 1 класс приводит к удорожанию детали на 5-15%.

Некоторые рекомендации по простановке шероховатостей при конструировании редуктора.

Шероховатости проставляются только на рабочих чертежах деталей. Их величина, например для валов, примерно следующая:

1. в месте посадок подшипников качения ;

2. у торцев заплечиков ;

3. посадочные места под ступицы зубчатых колес шкивов, звездочек ;

4. под резиновые или войлочные уплотнения на входных и выходных валах ;

5. канавки, фаски, выточки, нерабочие поверхности .

6) В верхнем правом углу чертежа ставится обработка остальная, т.е. по этой шероховатости должны обрабатываться все поверхности, шероховатость которых не указана на чертежах.

- Все поверхности деталей, шероховатость которых не обозначена, обрабатывается с данной чистотой.