- •Детали машин
- •Зубчатые колеса
- •Классификация
- •Термины, определения и обозначения зубчатых колес.
- •Методы изготовления зубчатых колес.
- •Критерии работоспособности и расчета зубчатых колес.
- •Основные виды повреждения зубчатых колес.
- •Расчеты зубчатых колес.
- •Расчеты прямозубых зубчатых колес.
- •Проектировочный и проверочный расчеты прямозубых зубчатых колес.
- •Особенности проектирования и расчета косозубых колес.
- •Расчет косозубых колес Проектировочный расчет.
- •Проверочный расчет.
- •Конические зубчатые колеса.
- •Геометрические параметры конических колес.
- •Усилие, действующее в зацепление конических зубчатых колес.
- •Проектировочный расчет.
- •Проверочный расчет.
- •Расчет конических колес с круговыми зубьями.
- •Червячные передачи.
- •Геометрия червячных передач.
- •Причины выхода из строя червячных передач
- •Способы охлаждения
- •Усилие, действующее в зацеплении червячных передач.
- •Расчет червячных передач.
- •Проектировочный расчет червячной передачи
- •Проверочные расчеты
- •Валы и оси.
- •Материалы для изготовления валов.
- •Критерии работоспособности валов.
- •Расчет валов и осей.
- •Проверочный расчет.
- •Передачи гибкой связью.
- •Определение ременной передачи.
- •Плоскоременная передача.
- •Клиновые ремни.
- •Зубчатые ремни.
- •Механические характеристики ременных передач.
- •Усилия, действующие в ременной передаче.
- •Расчет ременных передач.
- •Цепные передачи.
- •Классификация.
- •Основные механические характеристики цепных передач.
- •Материалы, применяемые для изготовления цепей.
- •Усилие, действующее в ветвях цепи.
- •Расчет цепных передач.
- •Область применения подшипников скольжения.
- •Конструкция подшипников скольжения.
- •Смазывающее устройство.
- •Принцип работы подшипника.
- •Причины выхода из строя подшипников.
- •Расчет подшипников скольжения.
- •Подшипники качения.
- •Стандартизация.
- •Классификация.
- •Причины выхода подшипников из строя.
- •Расчет подшипников качения.
- •Смазка подшипников.
- •Соединения.
- •Разъемные соединения.
- •Классификация.
- •Клиновые шпонки:
- •Призматические шпонки
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Резьбовые соединения.
- •Классификация резьб.
- •Силовые соотношения в винтовой паре.
- •Распределение нагрузки вдоль оси винта в винтовой паре.
- •Расчет резьбовых соединений.
- •Заклепочные соединения.
- •Применение заклепочных соединений.
- •Расчет заклепочных швов.
- •Сварные соединения.
- •Классификация сварных соединений.
- •Расчет сварных соединений.
- •Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Понятие взаимозаменяемости.
- •Допуски на линейные размеры.
- •Расположение основных отклонений
- •Посадки.
- •Простановка посадок на чертежах.
- •Чистота обработки поверхности.
- •Методы простановки шероховатостей на чертежах.
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий.
Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий.
На точность изготовления деталей, кроме точности выполнения размеров и чистоты обработки поверхности, оказывают влияние также точность формы поверхностей элементов и точность взаимного расположения элементов. Отклонение формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточностей станка, инструмента, приспособлений, деформацией обрабатываемого изделия, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала заготовки.
Отклонения формы и расположения поверхностей снижает эксплуатационные показатели деталей, так как уменьшается площадь контакта сопрягаемых деталей, уменьшается износостойкость, затрудняется сборка деталей.
Правильное и более точное нормирование формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей при их изготовлении и контроле являются одним из основных факторов повышения качества машин или механизмов.
Погрешности геометрической формы детали напрямую связаны с другими показателями точности: чем меньше допуск на размер, тем выше требования к его геометрии. Погрешности геометрической формы детали напрямую связаны с чистотой их обработки.
Отклонения формы расположения поверхностей проставляется на чертежах деталировок, причем методов такой простановки может быть два.
Требования к погрешностям геометрии:
В виде соответствующих записей в технических требованиях;
Например, неперпендикулярность поверхности А к поверхности В не более 0,01 мм.
В виде специальных условных обозначений отклонений формы и расположения поверхностей.
Наименование отклонений:
От плоскостности (неплоскостность) ;
От прямолинейности ;
От цилиндричности ;
От круглости ;
От профиля продольного сечения (относится к цилиндрической поверхности) ;
От параллельности ;
От перпендикулярности ;
От соосности ;
Радиальное биение (торцевое биение) ;
От пересечения осей ;
От симметричности ;
При условном обозначении данные о предельных отклонениях форм и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на 2 или 3 части:
1 – условное обозначение отклонения;
2 – величина отклонения;
3 – буквенное обозначение базы или другой плоскости, к которой относится отклонение расположения.
Непараллельность данной поверхности относительно базы А не более 0,1 мм.
Поверхность, к которой относится данная погрешность, указывается стрелкой.
Б азой или базовой поверхностью называется такая поверхность, относительно которой производится измерение. На чертежах она указывается специальным значком.
Пример простановки баз и отклонений:
Требования к базовым поверхностям:
Высокая точность их изготовления;
Возможность относительно них обозначать большинство погрешностей.
Если в качестве баз выбираются цилиндрические поверхности, то к ним самим предъявляются требования погрешности геометрической формы.