80. Основные способы организации материальных потоков в производственной логистике

Понятие материального потока

Материальный поток – это товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций.

Виды материальных потоков

Вид материального потока определяется по классификационному признаку (рис. 2).

Логистические операции -

- это совокупность действий, направленных на инициирование или преобразование материального или информационного потока.

Логистические операции классифицируют:

- по переходу права собственности на товар: односторонние (без перехода), двухсторонние (с переходом);

- по изменению потребительских свойств: с добавленной стоимостью, без добавленной стоимости;

- по природе потока: с материальным, информационным, финансовым потоком;

- по отношению к системе: внешние и внутренние операции.

Понятие производственной логистики

Производственная логистика – это наука и практика управления материальными потоками, с целью их оптимизации, внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги.

Концепции производственной логистики

• Отказ от избыточных запасов;

• уменьшение времени выполнения операций;

• отказ от изготовления изделий без заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• исключение нерациональных внутренних перевозок;

• превращение поставщиков в заинтересованных партнеров.

Гибкость производственных систем

Гибкость обеспечивается запасом производственной мощности за счет:

• качественной гибкости, образуемой:

- универсальным обслуживающим персоналом;

- гибким автоматизированным производством на основе ЧПУ;

• количественной гибкости, образуемой:

- резервом оборудования;

- резервом рабочей силы из временных работников.

Толкающие системы управления потоками

Толкающими называются системы организации производства, в которых материальные ресурсы поступают на производственные участки по командам центральной управляющей системы. Характерны для традиционных методов организации производства. Используются в логистике благодаря средствам вычислительной техники.

Варианты толкающих систем MRP-1 (Material Requirement Planning) и MRP-2 (Manufacturing Resources Planning) характеризуются высоким уровнем автоматизации, позволяющим:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых.

Тянущие системы управления материальными потоками

Тянущими называются системы организации производства, в которых материальные ресурсы и детали поступают на последующие технологические операции по мере необходимости без участия центральной системы управления. Задача ставится перед последним звеном производственной цепи. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

Практической реализацией тянущей внутрипроизводственной системы является система «Канбан» (Kanban - карточка), разработанная и реализованная фирмой «Тоёта» (TOYOTA) в Японии. Система «Канбан» предполагает высокую дисциплину поставок (система поставок «точно в срок» - JIT) и ответственность персонала, снижает производственные запасы (в среднем на 80%), улучшает качество выпускаемой продукции (система всеобщего контроля качества – TQM).

Эффективность применения логистического подхода

По данным западных фирм, около 95% времени нахождения материалов на предприятии приходится на логистические операции (погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские). При этом 1% сокращения расходов на них имеет тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Слагаемые совокупного эффекта от логистики на предприятии:

• производство ориентируется на рынок, возможно малосерийное и индивидуальное производство;

• налаживаются партнерские отношения с поставщиками;

• сокращаются простои оборудования от нехватки материалов;

• улучшается качество выпускаемой продукции;

• сокращается производственный цикл;

• минимизируются затраты на производство за счет:

- оптимизации запасов, уменьшение в среднем на 50%;

- сокращения численности вспомогательных рабочих;

- снижения потерь материалов;

- улучшения использования площадей;

- снижения травматизма, улучшается безопасность труда.