4.8. Гибкие производственные системы

Гибкая производственная система (ГПС) - это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, работизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик.

В зависимости от функционального назначения различают следующие виды ГПС: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).

ГПС имеют следующие структурные составные части:

- автоматизированную транспортно-складскую систему (АТСС); - автоматическую систему инструментального обеспечения (АСИО); - автоматическую систему удаления отходов (АСУО); - автоматизированную систему обеспечения качества (АСОК); - автоматизированную систему обеспечения надежности (АСОН); - автоматизированную систему управления ГПС (АСУ ГПС); - систему автоматизированного проектирования (САПР); - автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП); - автоматизированную систему оперативного планирования производства (АСОПП);

Такая структура ГПС позволяет быстро переходить на изготовление новых изделий, что обусловлено частой сменяемостью продукции на рынке.

4.9 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции

При расчете технологической себестоимости детале-операции может быть применен поэлементный либо нормативный метод.

Здесь приводится методика расчета технологической себестоимости детале-операции поэлементным методом применительно к металлорежущему оборудованию многопредметной поточной линии. Однако может возникнуть необходимость расчета технологической себестоимости применительно к производственным процессам, осуществляемым в других цехах: сборочном, литейном, кузнечном, деревообрабатывающем и т.д. В таком случае предложенная методика может быть использована с учетом специфики конкретного производства, при этом необходимо проанализировать каждую формулу для расчета затрат по элементам и внести соответствующие коррективы. Применительно к однопредметной поточной линии расчетные формулы упрощаются.

В общем виде технологическая себестоимость i-й операции при изготовлении деталей j-го наименования может быть выражена следующей формулой:

S_m.oij=З_oij+З_вспij+A_oij+A_m.oij+З_p.oij+З_и.pij+З_э.mij+З_n.nij

Заработная плата основных рабочих (с отчислениями) Зоij(руб.)

,

где l_ij - часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.;

t_ij - норма штучного времени, мин;

К_пр - коэффициент, учитывающий приработок основных рабочих;

К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных рабочих;

К_сс - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования;

_i - коэффициент, учитывающий бригадную работу, либо норму многостаночного обслуживания. Если, например, операция выполняется бригадой в 3 человека, то =3, а если один рабочий выполняет операцию и при этом обслуживает 2 станка, =0,5. При выполнении операции бригадой из 3-х человек, обслуживающих 2 станка, =1,5.

Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями) З_всп.ij (руб.)

,

где З`_ср.бр - среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде, руб.;

R`_бр - количество вспомогательных рабочих в бригаде;

С_прi - принятое число единиц оборудования на i-й операции;

Н`_o - число единиц оборудования, закрепленных за бригадой вспомогательных рабочих;

N_ij - годовая производственная программа деталей j-го наименования на i-й операции;

l - число типоразмеров обрабатываемых деталей.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования А_oij (руб.) ,

где Ц_обi - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

Н_ai - норма амортизационных отчислений от стоимости оборудования.

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения А_m.oij (руб.)

, где Ц_m.oij - стоимость технологического оснащения;

Т_сл.m.oij - срок службы технологической оснастки.

Затраты на ремонт оборудования З_р.oij (руб.)

,

где Н_мi - норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с.;

Н_эi - норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ед.р.с.;

R_мi  - категория сложности ремонта механической части оборудования;

R_эi - категория сложности ремонта электрической части оборудования;

К_mi - коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования.

Затраты по рабочим инструментам З_и.pij (руб.)

,

где К_n - коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

Ц_и.pij - цена единицы режущего инструмента, руб.;

Т_сл.и.pij - срок службы режущего инструмента до полного износа, мин;

_мij - коэффициент машинного времени.

Затраты на технологическую энергию З_э.mij (руб.)

,

где N_эi - установленная мощность электродвигателей, кВт;

Ц_э - цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.;

_з.вi - коэффициент загрузки станков во времени;

_з.мi - коэффициент загрузки по мощности.

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади З_п.nij (руб.)

,

где Н_ni - издержки, приходящиеся на 1м² производственной площади в год, руб.;

S_ci - габаритная площадь станка, м²;

К_пл.di - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь к габаритной площади станка.

Расчеты необходимо свести в специальную таблицу.

Таблица 9.3

Технологическая себестоимость детале-операции

№ пп	Наименование статей затрат	Варианты
		А	В
1	Заработная плата основных рабочих (с отчислениями), руб.
2	Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями), руб.
3	Амортизационные отчисления от стоимости оборудования , руб.
4	Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, руб.
5	Затраты на ремонт оборудования
6	Затраты по рабочим инструментам, руб.
7	Затраты на технологическую энергию, руб.
8	Затраты на содержание и амортизацию производственной площади, руб.
9	Технологическая себестоимость детале-операции

Для формирования исходных данных рекомендуется применять таблицы 9.4 и 9.5.

Таблица 9.4

Исходные данные по техпроцессу

№ пп	Наименование	Ус- ловн. обозн.	Варианты		Источники информации
			А	В
1	2	3	4	5	6
1	Годовая производственная программа деталей j-го наименования на i-ой опе- рации, шт.	Nij			Заводские данные
2	Норма штучного времени на выполнение i-ой опера- ции при изготовлении де- тали j-го наименования, мин	tij			Техпроцесс
3	Часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.	lij			Техпроцесс, тарифные ставки
4	Коэффициент, учитываю-щий бригадную работу ли- бо норму многостаночного обслуживания	i			Заводские данные, справочники
5	Среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде	З’ср.бр			Техпроцесс, тарифные ставки

Продолжение табл. 9.4

1	2	3	4	5	6
6	Количество вспомогатель-ных рабочих в бригаде	R’бр			По заводским данным, по расчету
7	Балансовая стоимость оборудования, руб,	Цобi			Данные завода, прейскурант цен
8	Стоимость технологичес- кого оснащения	Цmoij			Заводские данные, справочники
9	Срок службы режущего инструмента до полного износа, мин	Tсл.иij			Техпроцесс, по расчету
10	Установленная мощность электродвигателей, кВт	Nэi			Паспорт станка, справочники
11	Принятое число единиц оборудования	Спрi			По расчету

Таблица 9.5

Нормативные данные и коэффициенты

№ пп	Наименование	Ус- ловн. обозн.	Варианты		Источники информации
			А	В
1	2	3	4	5	6
1	Коэффициент, учитываю-щий приработок основных рабочих	Kпр			Заводские данные
2	Коэффициент, учитываю- щий дополнительную зара- ботную плату	Кдоп			Заводские данные
3	Коэффициент, учитываю- щий отчисления в фонд социального страхования	Ксс			Заводские данные
4	Коэффициент, учитываю- щий приработок вспомога-тельных рабочих				Заводские данные
5	Коэффициент, учитываю- щий дополнительную зара- ботную плату вспомога- тельных рабочих				Заводские данные
6	Число единиц оборудова-ния, закрепленных за бри- гадой вспомогательных рабочих				Заводские данные
7	Норма амортизационных отчислений	Hai			Справочник
8	Срок службы технологи-ческой оснастки, год	Tсл.m.oij			Заводские данные

Продолжение табл.9.5

1	2	3	4	5	6
9	Норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с.	Hмi			Заводские данные, справочники
10	Норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ед.р.с.	Hэi			Заводские данные, справочники
11	Категория сложности ре- монта механической части оборудования	Rмi			Заводские данные, справочники
12	Категория сложности ре- монта электрической части оборудования	Rэi			Заводские данные, справочники
13	Коэффициент, зависящий от класса точности обслу- живаемого оборудования	Kmi			Справочник
14	Коэффициент, учитываю- щий затраты на переточку инструмента (около 1,4)	Kn			Заводские данные
15	Цена единицы режущего инструмента, руб.	Ци.pij			Заводские данные
16	Коэффициент машинного времени	мij			Техпроцесс
17	Цена 1 кВт.ч электроэнер- гии, руб.	Цэ			Заводские данные
18	Коэффициент загрузки станков по времени	з.вi			Заводские данные, справочники
19	Коэффициент загрузки станков по мощности	з.мi			Заводские данные, справочники
20	Издержки, приходящиеся на 1 м^2 производственной площади в год, руб.	Hni			Заводские данные, справочники
21	Габаритная площадь стан- ка, 1м^2	Sci			Паспорт оборудования
22	Коэффициент, учитываю- щий дополнительную площадь к габаритной площади станка	Kпл.di			Справочники
23	Стоимость 1м^2 производ-ственной площади, руб.	Цпл			Заводские данные
24	Нормативный коэффици- ент экономической эффек- тивности дополнительных капитальных вложений (0,15)	Ен			Справочники