- •Минский институт управления г. А. Калинкин организация производства
- •( Конспект лекций )
- •Содержание
- •Тема 14. Организация контроля качества и сертификации продукции
- •Предисловие
- •1. Предприятие как производственная система
- •1.1. Производственная система и ее признаки
- •1.2. Классификация производственных систем
- •1.3. Среда, окружающая предприятие
- •1.4. Структура управления и основные органы управления предприятием
- •Производственная структура предприяти
- •2.1. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •2.2. Технологическая специализация производственных подразделений
- •2.3. Предметная специализация производственных подразделений
- •2.4. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации
- •2.5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации
- •3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1. Определение и классификация производственных процессов
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3. Производственный цикл и его длительность
- •3.4. Виды движения предметов производства
- •3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация поточного производства
- •4.1. Понятие и признаки поточного производства
- •4.2. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •4.3. Классификация поточных линий
- •4.4Однопредметные непрерывно-поточные линии
- •4.5. Однопредметные прерывно-поточные линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии
- •4.7. Автоматические поточные линии
- •4.8. Гибкие производственные системы
- •4.9 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •5. Типы производства
- •5.1. Понятие и классификация типов производства
- •5.2. Массовый тип производства
- •5.3. Серийный тип производства
- •5.4. Единичный тип производства
- •5.5. Опытное производство
- •6. Организация управления основным производством
- •6.1. Процесс управления производством
- •6.2. Формирование производственных программ
- •6.3. Система календарно-плановых нормативов
- •6.4. Разработка оперативно-календарных планов
- •6.5. Организация работы по выполнению производственных программ
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
- •8. Организация инструментального хозяйства
- •8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
- •8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •8.3. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства
- •8.4. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства
- •9. Организация ремонтного хозяйства
- •9.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •9.2. Система планово-предупредительного ремонта
- •9.3. Система послеосмотрового ремонта
- •9.4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •10. Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •11. Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •12. Организация и нормирование труда
- •12.1. Сущность, задачи и основные направления научной организации труда
- •12.2. Рабочее время и методы его изучения
- •12.3. Нормы труда
- •13.2. Конструкторская подготовка производства
- •13.3. Технологическая подготовка производства
- •13.4. Организационно-плановая подготовка производства
- •13.5. Система сетевого планирования и управления
- •Литература
7.2. Планирование потребности в материалах
Потребность в материалах складывается из необходимого их количества:
на выпуск готовой продукции;
на выпуск запасных частей;
на пополнение незавершенного производства;
на обеспечение вспомогательных хозяйств и служб предприятия.
Потребность в материале j-го типоразмера на выпуск готовой продукции определяется по формуле
, (37)
где К – число наименований выпускаемых предприятием изделий;
Ni – число выпускаемых изделий i-го наименования;
Aij – норма расхода материала j-го типоразмера на одно изделие i-го наименования.
Потребность в материале на выпуск запасных частей рассчитывается аналогично, исходя из годовой программы выпуска запасных частей и подетальных норм расхода.
Потребность в материалах на пополнение незавершенного производства определяют исходя из необходимости восстановления объема незавершенного производства до нормативного уровня.
Потребность в материалах для вспомогательных хозяйств и служб определяют исходя из норм расхода и объема выполняемых работ.
7.3. Планирование запасов материалов
Производственные (складские) запасы состоят из запасов материалов, находящихся на складах предприятия.
Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового (см. рис. 9).
На рис. 9 показаны:
Текущий запас материалов (Зт) равен размеру партии поставки. Он равномерно уменьшается по мере потребления в производстве.
Подготовительный запас (Зп) определяется в зависимости от времени подготовки материала и его потребности к использованию в производстве.
Рис. 9. Структура складских запасов материалов
Страховой запас (Зс) определяется исходя из среднесуточного расхода материала и средней величины отклонений от установленных сроков поставки в днях.
Максимальный запас (Зmax) равен сумме всех видов запасов материала в момент поступления очередного заказа.
Показанная на рис. 9 структура складских запасов получила название «система точки заказа». Точка заказа имеет двоякий физический смысл: первый – это количество материала, оставшееся от предыдущего заказа, при котором необходимо выдать очередной заказ (Зт.з); второй – это время, необходимое для выполнения очередного заказа (Тт.з).
7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
К основным источникам обеспечения предприятия ресурсами относятся:
товарно-сырьевые биржи;
прямые связи с предприятиями-изготовителями;
аукционы, конкурсы;
собственное производство.
Формы снабжения предприятия ресурсами:
транспортная форма, при которой ресурсы поступают непосредственно с предприятия-изготовителя;
складская форма, при которой ресурсы поступают с баз и складов сбытовых органов.
Основными факторами улучшения использования ресурсов являются:
применение научно обоснованных подходов к организации процессов движения материальных ресурсов;
оптимизация формирования и использования ресурсов;
совершенствование конструкции выпускаемой продукции;
совершенствование технологии изготовления продукции;
применение материалов с заранее заданными свойствами;
применение оптимальных форм и методов обеспечения ресурсами;
стимулирование улучшения использования ресурсов.