- •Минский институт управления г. А. Калинкин организация производства
- •( Конспект лекций )
- •Содержание
- •Тема 14. Организация контроля качества и сертификации продукции
- •Предисловие
- •1. Предприятие как производственная система
- •1.1. Производственная система и ее признаки
- •1.2. Классификация производственных систем
- •1.3. Среда, окружающая предприятие
- •1.4. Структура управления и основные органы управления предприятием
- •Производственная структура предприяти
- •2.1. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •2.2. Технологическая специализация производственных подразделений
- •2.3. Предметная специализация производственных подразделений
- •2.4. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации
- •2.5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации
- •3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1. Определение и классификация производственных процессов
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3. Производственный цикл и его длительность
- •3.4. Виды движения предметов производства
- •3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация поточного производства
- •4.1. Понятие и признаки поточного производства
- •4.2. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •4.3. Классификация поточных линий
- •4.4Однопредметные непрерывно-поточные линии
- •4.5. Однопредметные прерывно-поточные линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии
- •4.7. Автоматические поточные линии
- •4.8. Гибкие производственные системы
- •4.9 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •5. Типы производства
- •5.1. Понятие и классификация типов производства
- •5.2. Массовый тип производства
- •5.3. Серийный тип производства
- •5.4. Единичный тип производства
- •5.5. Опытное производство
- •6. Организация управления основным производством
- •6.1. Процесс управления производством
- •6.2. Формирование производственных программ
- •6.3. Система календарно-плановых нормативов
- •6.4. Разработка оперативно-календарных планов
- •6.5. Организация работы по выполнению производственных программ
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
- •8. Организация инструментального хозяйства
- •8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
- •8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •8.3. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства
- •8.4. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства
- •9. Организация ремонтного хозяйства
- •9.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •9.2. Система планово-предупредительного ремонта
- •9.3. Система послеосмотрового ремонта
- •9.4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •10. Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •11. Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •12. Организация и нормирование труда
- •12.1. Сущность, задачи и основные направления научной организации труда
- •12.2. Рабочее время и методы его изучения
- •12.3. Нормы труда
- •13.2. Конструкторская подготовка производства
- •13.3. Технологическая подготовка производства
- •13.4. Организационно-плановая подготовка производства
- •13.5. Система сетевого планирования и управления
- •Литература
2.3. Предметная специализация производственных подразделений
При предметной специализации производственные подразделения специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных (т. е. сходных по конструктивно-технологи-ческим признакам) изделий при больших программных заданиях по каждому наименованию (типоразмеру).
Оборудование подбирается и размещается в пространстве в порядке следования операций технологического процесса (см. рис. 2).
Рис. 2. Схема размещения оборудования на участке
предметной специализации
Внутрицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень достигается в условиях массового производства, когда за участником закрепляется изготовление только одного изделия при большом объеме производства. Это позволяет организовать однопредметные поточные линии (деталь А, см. рис. 2). Если за участком закрепляется два и более наименований деталей, имеющих одинаковые или сходные технологические маршруты, то создаются многопредметные поточные линии. (Деталь А, Б, В, см. рис. 2).
Если детали, закрепленные за участком, имеют различные технологические маршруты, но весь цикл обработки каждой из них осуществляется в пределах данного участка, то организуются предметно замкнутые участки. (Детали А, Б, В, Г, см. рис. 2).
В организационном и экономическом отношении предметно замкнутые участки имеют ряд преимуществ перед участками технологической специализации: повышается специализация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предметов труда, сокращается производственный цикл, уменьшается число переналадок оборудования, концентрируется ответственность за выполнение плановых заданий, повышается качество продукции.
2.4. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации
Организационно-технические параметры рассчитываются по каждой группе технологического оборудования. К ним относятся:
1. Расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе определяется по формуле
, (1)
где – расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе;
– суммарная станкоемкость годовой производственной программы по к-й группе оборудования, нормо-ч;
Fэф.– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Ni – годовая производственная программа по i-й детали, шт.;
tik – норма штучного времени на i-ю деталь при изготовлении на оборудовании к-й технологической группы, мин.
2. Принятое число единиц оборудования определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.
3. Коэффициент загрузки оборудования
. (2)
4. Производственная площадь под оборудование
, (3)
где fк – норматив удельной производственной площади для одного станка с учетом дополнительной площади для организации рабочего места, м2.
5. Явочное число рабочих-станочников
, (4)
где S – количество рабочих смен;
Км.ок – средний коэффициент многостаночного обслуживания по к-й группе оборудования.
6. Списочное число рабочих-станочников
, (5)
где Кп.н –коэффициент, учитывающий планируемые неявки рабочих.
Численность слесарей определяется исходя из суммарной трудоемкости слесарных работ за год и годового эффективного фонда времени работы одного рабочего с учетом среднего коэффициента выполнения норм.