- •Минский институт управления г. А. Калинкин организация производства
- •( Конспект лекций )
- •Содержание
- •Тема 14. Организация контроля качества и сертификации продукции
- •Предисловие
- •1. Предприятие как производственная система
- •1.1. Производственная система и ее признаки
- •1.2. Классификация производственных систем
- •1.3. Среда, окружающая предприятие
- •1.4. Структура управления и основные органы управления предприятием
- •Производственная структура предприяти
- •2.1. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •2.2. Технологическая специализация производственных подразделений
- •2.3. Предметная специализация производственных подразделений
- •2.4. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации
- •2.5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации
- •3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1. Определение и классификация производственных процессов
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3. Производственный цикл и его длительность
- •3.4. Виды движения предметов производства
- •3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация поточного производства
- •4.1. Понятие и признаки поточного производства
- •4.2. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •4.3. Классификация поточных линий
- •4.4Однопредметные непрерывно-поточные линии
- •4.5. Однопредметные прерывно-поточные линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии
- •4.7. Автоматические поточные линии
- •4.8. Гибкие производственные системы
- •4.9 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •5. Типы производства
- •5.1. Понятие и классификация типов производства
- •5.2. Массовый тип производства
- •5.3. Серийный тип производства
- •5.4. Единичный тип производства
- •5.5. Опытное производство
- •6. Организация управления основным производством
- •6.1. Процесс управления производством
- •6.2. Формирование производственных программ
- •6.3. Система календарно-плановых нормативов
- •6.4. Разработка оперативно-календарных планов
- •6.5. Организация работы по выполнению производственных программ
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
- •8. Организация инструментального хозяйства
- •8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
- •8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •8.3. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства
- •8.4. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства
- •9. Организация ремонтного хозяйства
- •9.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •9.2. Система планово-предупредительного ремонта
- •9.3. Система послеосмотрового ремонта
- •9.4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •10. Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •11. Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •12. Организация и нормирование труда
- •12.1. Сущность, задачи и основные направления научной организации труда
- •12.2. Рабочее время и методы его изучения
- •12.3. Нормы труда
- •13.2. Конструкторская подготовка производства
- •13.3. Технологическая подготовка производства
- •13.4. Организационно-плановая подготовка производства
- •13.5. Система сетевого планирования и управления
- •Литература
13.2. Конструкторская подготовка производства
Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию новой и совершенствованию выпускаемой продукции.
Основные стадии конструкторской подготовки производства:
техническое задание;
техническое предложение;
эскизный проект;
технический проект;
рабочая документация.
В процессе КПП осуществляется согласование рабочей документации на технологичность.
Под технологичностью изделия понимается совокупность свойств его конструкции, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на стадиях производства и эксплуатации изделия.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность конструкции.
Показатели производственной технологичности подразделяются на абсолютные и относительные.
К абсолютным показателям относятся: масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, трудоемкость и др. Себестоимость изделия является важнейшим абсолютным показателем.
Относительные показатели: степень конструкторской и технологической преемственности, уровень стандартизации и унификации изделия.
Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных норм по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контроля, упаковки, маркировки и хранения продукции.
Под конструкторской унификацией понимается комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов.
Унификация является базой агрегатирования и конструкционной преемственности.
13.3. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения.
Основными функциями технологической подготовки производства являются:
обеспечение технологичности конструкции на стадиях технической подготовки производства;
разработка технологических процессов;
проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
организация и управление процессом технологической подготовки производства.
Единая система технологической документации (ЕСТД) включает комплекс государственных стандартов и нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, формирования и обращения технологической документации.
На предприятиях массового и серийного производства технологическая подготовка включает:
разработку межцеховых технологических маршрутов;
разработку технологических схем сборки узлов и деталей;
разработку пооперационных технологических процессов;
проектирование технологической оснастки;
разработку технологических процессов на техническое обслуживание, методы контроля;
осуществление расчетов по загрузке оборудования.
Выбор способов изготовления изделий осуществляется на основании экономических расчетов.
Применение типовых технологических процессов позволяет ускорить технологическую подготовку производства.
Технологическая унификация включает унификацию технологической документации и унификацию технологической оснастки (универсально-сборные приспособления, универсально-наладочные приспособления и др.).