- •Курсовая работа
- •Пермь, 2010 Оглавление
- •Введение
- •I.Организационно-теоретические основы деятельности столовой при промышленном предприятии
- •1.1. Классификация столовой
- •1.2. Форма обслуживания, применяемая в столовой
- •1.3. Характеристика горячего цеха
- •1.3.1. Санитарно - гигиенические требования
- •1.3.2. Организация работы горячего цеха
- •1.3.3. Организация труда в горячем цехе
- •II. Проектирование горячего цеха Технологические расчеты цеха
- •2.1. Определение количества посетителей
- •2.2. Определение количества блюд по ассортименту
- •2.3. Составление и расчет меню
- •2.4. Расчет сырьевой ведомости
- •2.5. Реализация блюд в зале
- •Завтрак
- •2.6. Расчет производственных работников горячего цеха
- •Табель выхода на работу
- •2.7. Расчет и подбор холодильного оборудования
- •2.8. Расчет и подбор механического оборудования
- •2.9. Расчет и подбор нейтрального (вспомогательного) оборудования
- •2.10. Расчет и подбор теплового оборудования
- •Расчет объема котлов
- •2.11. Расчет и проектирование площади горячего цеха
- •Заключение
- •Список литературы
2.8. Расчет и подбор механического оборудования
Механическое оборудование цехов предприятие общественного питания предназначено для проведения различных механических операций: очистке овощей, замеса теста, мойка посуды и т. п. Оно может быть представлено отдельными машинами.
Если выпускаемое промышленностью оборудование для выполнения определенной операции имеет различную производительность, то вначале определяют требуемую производительность к установке машины, а затем время ее работы и коэффициент использования. В остальных случаях требуемую производительность не рассчитывают.
Требуемую производительность машины находят по количеству сырья, п/ф, обрабатываемых в период наибольшей загрузки машины.
Требуемая производительность машины (кг/ч, шт/ч):
Qmp =G/ty, (11)
где G – масса сырья, п/ф, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени ( сутки, смену, час), кг., (шт.);
ty – условное время работы машины, ч.
ty= Т × nу, (12)
где Т - продолжительность работы цеха, смены, ч;
nv - условный коэффициент использования машины (n=0,5).
На основании проведенного расчёта по действующим справочникам выбирают машину, имеющую производительность, близкую к требуемой, после чего определяют фактическую производительность работы машины (ч).
tф= G /Q, (13)
где Q - производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч); и коэффициент ее использования:
n= tф /Т, (14)
где Т- продолжительность работы цеха, смены, ч.
Пример: ty = 15×0,5=7,5 ч.
Qmp = 17,49/7,5=2,3 кг/ч
tф = 17,49/800=0,02 ч.
n=0,02/15=0,001 кг/ч
Если фактически коэффициент использования больше условного, то принимают две машины и более.
Расчеты сводим в таблицу 10.
Таблица 10
Расчет механического оборудования
Операция |
Масса, кг |
Оборудование |
Производительность, Кг/ч |
Продолжит работы, ч |
К использования |
Число машин |
|
Оборудование |
Цеха |
||||||
Протирание |
17,49 |
МП-800 |
800 |
0,02 |
15 |
0,001 |
1 |
Сменный механизм |
6,960 |
МРО-50-200 |
200 |
0,03 |
15 |
0,002 |
1 |
Вывод: Из расчетов механического оборудования подобрали следующую протирочную машину МП – 800 (0,75×0,42) и сменный механизм МРО – 50 – 200 (0,53×0,335).
2.9. Расчет и подбор нейтрального (вспомогательного) оборудования
Расчет вспомогательного (нейтрального) оборудования осуществляют с целью определения необходимого количества производственных столов, ванн, стеллажей.
Расчет количества производственных столов ведется по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника.
Длина производственных столов определяется по формуле:
L=N×I, (15)
где N – число одновременно работающих в цехе, человек;
I – Длина рабочего места на одного работника, м (l = 1,25м).
Количество столов будет равно:
n=L/ Lc т, (16)
где Lc т – длина принятых стандартных производственных столов, м. (1,05).
Пример: L = 3 × 1,25 = 3,75 м
n=3,75/1,05=3,57≈ 4стола
Вывод: из расчетов таблицы получили 4 производственных стола марки СП-1050 (1,05×0,84×0,86) и один стол для малой механизации V 200дм3
(1,45 × 0,58 ×0,6).
Расчет объема ванн
Объем ванн для промывания продуктов определяется по формуле:
V=G/q×k×φ, (17)
где, G – масса продукт, кг.;
p – Объемная плотность продукта, кг/дм3 (приложение 11);
k – Коэффициент заполнения ванны, (k = 0, 85);
φ - оборачиваемость ванны;
φ=T/tn, (18)
где Т – продолжительность расчетного периода (0,5ч);
tn – продолжительность технологического цикла, ч.
Количество ванн определяется по формуле:
V=V/Vcт, (19)
где Vст. объем принятой стандартной ванны, (200дм3).
Пример: φ=3/0,0,5=6ч
V=1890,57 / 3,35×0,85×6=110,65дм3
n =110,65/200=0,55=1 ванна
Вывод: из расчета объема ванн получили одну ванну моечную двухсекционную марки ВМ-2А (1,26×0,63×0,86).
Расчет количества стеллажей
В связи с проходом общественного питания на индустриальные методы приготовления пищи, предусматривающие централизацию производства полуфабрикатов и продуктов высокой степени готовности, необходимо широко применять функциональные емкости и средства их перемещения: стеллажи передвижные (СП) и контейнеры передвижные (КП).
Количество функциональных емкостей (hф.е.) определяются по формуле:
hф.е..= G/ Eф.е. × R (20)
где G количество полуфабрикатов, кулинарных изделий, кг., шт.;
Eф.е. вместимость данной функциональной емкости, кг, шт.(приложение 10);
R коэффициент запаса емкостей (R=3).
Число передвижных стеллажей находят по формулам:
nс.п.=nф.е / Eс.п Eс.п (21)
Пример: hф.е..= 90 ×0,265/37 ×3=0,6≈1шт.
nс.п=4/4=1 стеллаж.
Расчеты сводим в таблицу 11.
Таблица 11
Вместимость передвижных стеллажей
Блюда |
Кол-во порций |
m.изделия, кг. |
Оборачиваемость функциональной емкости |
Вместимость кг. |
Число функциональных емкостей |
Зразы донские |
90 |
0,265 |
Е1*100к1 |
37 |
1 |
Котлеты нат. |
9 |
0,05 |
Е2*100к2 |
65 |
1 |
Котлеты по-киевски |
35 |
0,128 |
Е1*65к1 |
40 |
1 |
Бифштекс |
49 |
0,053 |
Е2*100к2 |
65 |
1 |
Вывод: по данным расчетом подобрали стеллаж СП – 125 – 4 полочный
(0,58× 0,4×1,5).