- •Передмова
- •Вимірювання фізичних величин. Розрахунок результатів та похибок вимірювань
- •Теоретичні відомості
- •Класи точності приладів вимірювання
- •Порядок виконання роботи
- •Приклади розв’язування задач
- •Задачі і вправи для самостійної роботи студентів
- •Контрольні запитання
- •Контроль лінійних розмірів за допомогою штангенінструментів
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вимірювання розмірів і визначення відхилень форми поверхонь гладких циліндричних деталей з допомогою гладких мікрометрів
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вимірювання розмірів і визначення відхилень форми циліндричних отворів за допомогою індикаторних та мікрометричних нутромірів
- •Теоретичні відомості
- •Читання показів
- •Підрахунок дійсних розмірів
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вивчення засобів і методів вимірювання кутів деталей
- •Теоретичні відомості
- •Відлік показань
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Повірка засобів вимірювальної техніки по плоскопаралельним кінцевим мірам довжини
- •Теоретичні відомості
- •Міри лінійних і кутових величин
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Визначення номінальних розмірів, граничних відхилень та допусків
- •Теоретичні відомості
- •Посадки з зазором
- •Посадки з натягом
- •Позначення допусків на кресленнях
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір квалітетів (допусків)
- •Вибір посадок
- •Вибір посадок з використанням таблиць допусків і посадок
- •Вибір посадок методом аналогії
- •Вибір посадок розрахунковим методом
- •Порядок виконання роботи
- •Складання геометричної схеми розмірного ланцюга
- •Задачі розмірного аналізу
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вивчення основних параметрів різьбового з’єднання та їх впливу на взаємозамінність
- •Теоретичні відомості Основні параметри різьбового з’єднання та їх вплив на взаємозамінність
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вивчення засобів і методів вимірювання та контролювання точності різьби метричної циліндричної
- •Теоретичні відомості
- •Методи і засоби контролю різьб
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вибір посадок шпонкових з’єднань
- •Теоретичні відомості
- •Система допусків і посадок шпонкових з’єднань
- •Шпонкові з’єднання з призматичними шпонками
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вибір посадок підшипників кочення на вали та в корпуси
- •Теоретичні відомості
- •1 − Зовнішнє кільце;
- •3 − Шарик; 4 – сепаратор
- •Види і характер навантаження кілець підшипників
- •Допуски і посадки підшипників кочення
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Система показників якості. Методи визначення показників якості. Управління якістю
- •Теоретичні відомості Система показників якості
- •Контроль якості. Методи визначення показників якості
- •Управління якістю
- •Контрольні запитання
- •Література
- •14013, Вул. Гетьмана Полуботка, 53, к. 208.
Порядок виконання роботи
Отримати індивідуальну картку-завдання у викладача.
Зобразити подетальні та складальне креслення з’єднання згідно варіанту.
Проставити на кресленнях деталей і з’єднань зображених на рисунках номінальні розміри з граничними відхиленнями та зобразити графічно поля допусків і посадок.
Визначити максимальні та мінімальні зазори або натяги в з’єднаннях та визначити допуски посадок.
Контрольні запитання
Правила нанесення відхилень розмірів деталей на подетальних та складальних кресленнях.
Формули для визначення максимальних та мінімальних зазорів і натягів.
Позначення посадок. Види посадок та їх параметри.
Що називають квалітетом? Як визначаються допуски для різних квалітетів?
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 11
ВИБІР СИСТЕМИ УТВОРЕННЯ ПОСАДОК ТА ТИПУ ПОСАДОК
Мета: ознайомитись з основними правилами підбору квалітетів точності для з’єднань деталей; набути практичних навичок з призначення посадок різними методами: використання таблиць та допусків, методом аналогії, розрахунковим методом.
Обладнання та матеріали: нормативні документи; індивідуальні картки-завдання; таблиці граничних відхилень СТ СЕВ 144-75.
ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ
Обґрунтування вибору системи отвору або системи вала
Як зазначалось, посадки можуть бути виконані в системі отвору або в системі вала. В машинобудуванні переважно застосовують систему отвору.
Систему вала використовують в таких випадках:
1. Якщо вал може бути виготовлений з дротового каліброваного матеріалу без оброблення різанням з’єднуваних поверхонь (переважно для діаметрів менше 3 мм);
2. Якщо вал є спільною деталлю для декількох посадок, що мають різний характер з’єднань. Наприклад, з’єднання поршневого пальця з втулкою верхньої головки шатуна і отворами бобишок поршня двигунів внутрішнього згорання здійснюється в системі вала (поршневий палець є спільною деталлю для цих з’єднань);
3. У випадку застосування стандартних деталей і вузлів, виконаних за системою вала, наприклад, в посадках зовнішніх кілець підшипників кочення з отворами корпусних деталей, шпонок з пазами у корпусній деталі і на валу, тощо.
Вибір квалітетів (допусків)
При конструюванні машин і механізмів важливо вибрати відповідні квалітети (допуски) з’єднуваних розмірів, які визначають величини допусків, а отже, і точність цих розмірів.
При виборі квалітетів потрібно враховувати ряд факторів. З підвищенням точності (зменшенням квалітету) підвищується якість виробів, однак ускладнюється їх виготовлення і різко збільшується вартість.
Тому слід призначати таку точність (такий квалітет), яка за найменших затрат забезпечує оптимальну працездатність виробів. Потрібно також враховувати можливості наявного технологічного обладнання для виготовлення деталей, які залежать від його стану. На спрацьованому обладнанні не можна одержати таку саму точність, як на новому.
Слід також враховувати середній рівень точності, який забезпечує оптимальну працездатність виробів. Наприклад, більшість з’єднань сільськогосподарських машин виконують за квалітетами ІТ8, ІТ9.
При виборі квалітетів враховують також рівень вимірювальних засобів для вимірювання і контролювання деталей заданої точності, а також враховують наявність різновидів посадок у вибраному квалітеті. Наприклад, в інтервалі розмірів від 1 до 500 мм посадки із зазором передбачені в квалітетах 4...12, перехідні – в квалітетах 4...7 для валів і 5...8 для отворів, посадки з натягом – в квалітетах 5...8.
Якщо різновид посадки вибирається розрахунковим методом, то квалітет вибирають одночасно з посадкою.
На практиці при виборі квалітетів часто використовують досвід проектування і експлуатації аналогічних виробів (метод аналогії). Наприклад, 4-й і 5-й квалітети застосовуються порівняно рідко в особливо точних з’єднаннях, наприклад, плаваючий поршневий палець в бобишках поршня і у втулці верхньої головки шатуна; 6-й і 7-й квалітети застосовуються у високоточних з’єднаннях при високих вимогах до обмеження розсіювання зазорів або натягів, наприклад, в посадках кілець підшипників нормальної точності на валах і в корпусах, в підшипниках ковзання шатунно-кривошипного механізму двигунів внутрішнього згорання.
8-й і 9-й квалітети застосовуються для посадок, що допускають великі зазори і великі межі їх розсіювання, а також для полегшення їх складання. Ці квалітети переважно використовуються для порівняно точних з’єднань тракторів і особливо відповідальних вузлів сільськогосподарських машин.
10-й квалітет застосовується для посадок із зазором в тих випадках, якщо з метою здешевлення оброблення деталей необхідно призначити більші допуски, а умови складання допускають дещо збільшене розсіювання зазорів у з’єднанні.
11-й і 12-й квалітети застосовуються в посадках, у яких необхідні великі зазори і можливі їх значні розсіювання (грубе складання), наприклад, у з’єднаннях сільськогосподарських машин, в штампованих деталях, деталях з пластмас.
13-й...18-й квалітети застосовуються для обмеження допусків не з’єднуваних (вільних) розмірів.