- •1. Теплопровідність речовин
- •1.1. Коефіцієнт теплопровідності речовин.
- •1.2. Температурне поле. Закон Фур’є.
- •1.3. Диференційне рівняння теплопровідності для нерухомого середовища.
- •1.4. Окремі випадки диференціальних рівнянь теплопровідності. Класифікація задач теплопроводності.
- •1.5 Умови однозначності
- •Методи вимірювання коєфіцієнту Теплопровідності
- •2.4 Метод циліндричних шарів. 19
- •2.6 Метод Кольрауша. 25
- •2.7 Вимірювання коефіцієнта теплопровідності газів 27
- •Розділ 1 теплопровідність речовин
- •1.1. Коефіцієнт теплопровідності речовин.
- •Розділ 2 Методи вимірювання коефіцієнту теплопровідності
- •2.1. Вимірювання коефіцієнта теплопровідності твердих тіл методом плоского шару.
- •2.3. Відносні методи визначення коефіцієнта теплопровідності. Метод Хрістіансена. Метод циліндрів.
- •2.4. Метод циліндричних шарів.
- •2.5. Визначення коефіцієнта теплопровідності металевого стержня (Метод Бората-Вінера)
- •2.6. Метод Кольрауша.
- •2.7. Вимірювання коефіцієнта теплопровідності газів
- •Розділ 3 експериментальне визначення коефіцієнту теплопровідності металів
- •3.1. Визначення коефіцієнта теплопровідності платини.
- •3.2. Врахування теплообміну з навколишнім середовищем.
- •Коефіцієнта теплопровідності вольфраму.
- •Методи вимірювання теплоємності
- •Теплоємність газів, рідин і твердих тіл.
- •Вимірювання теплоємності
- •Визначення водяного еквівалента калориметра
- •Визначення водяного еквівалента термометра
- •Метод змішування
- •Метод електричного калориметра
- •Відносний метод
- •Метод охолодження
- •Метод випромінювання
- •Метод постійної течії (неперервного витікання рідини)
- •Метод термічного аналізу
- •Визначення співвідношень питомих теплоємкостей газу методом Клемана – Дезорма
- •До методів визначення коефіцієнту температуропровідності
- •4.5. Охолодження (нагрів) циліндра і кулі
- •4.7 Регулярний тепловий режим
- •1.8. Періодичний нестаціонарний процес теплопровідності
- •Література
Розділ 2 Методи вимірювання коефіцієнту теплопровідності
2.1. Вимірювання коефіцієнта теплопровідності твердих тіл методом плоского шару.
Коефіцієнт теплопровідності визначають за розподілом температур між окремими теплопровідними шарами. Вважаємо, що в середині кожного шару температура міняється за лінійним законом і коефіцієнт теплопровідності не залежить від температури. Таке припущення правомірне при малій товщині шару і невеликій різниці температур на його границях. Розглянемо проходження тепла через пластинку[5,12-19], яка складається з трьох шарів і має незначну товщину, що дає змогу знехтувати втратами тепла через бокові поверхні. Для кожного шару пластинки (рис.2.1) рівняння теплопровідності можна записати у вигляді:
, (2.1)
де — густина потоку теплоти, що перейшла від шару з температурою до шару з температурою за одиницю часу; dn — товщина шару.
Рис.2.1. Температурний розподіл в трьохшаровій пластині
Густина потоку тепла є кількість теплоти , що переноситься через одиничну площадку за одиницю часу : qn= .
Оскільки однакова кількість теплоти, що підводиться через прошарок за одиницю часу з одного боку на поверхню стінки В, проходить крізь усі шари стінки і виводиться через поверхню А в навколишнє середовище, то для кожного шару стінки площею S можна записати
; (2.2)
(2.3)
(2.4)
Розділивши (2.2) і (2.4) на (2.3), отримаємо
3 =2 . (2.5)
Знаючи коефіцієнт теплопровідності середнього шару, можна визначити його значення для інших шарів, вимірявши товщину шарів і визначивши різниці температур. При однаковій товщині зразків формули (2.5) спрощуються і можуть бути використані для відносного визначення коефіцієнта теплопровідності.
Оскільки метали характеризуються високою провідністю теплоти, то дослідний зразок повинен мати значні розміри в напрямку теплового потоку, що забезпечують перепади температури, достатні для надійного їхнього виміру. Для цього зразкам додають витягнуту форму стрижнів. Стрижень або циліндр кінцевих розмірів можна представити в цьому випадку як циліндричну вирізку з нескінченної плоскопаралельної пластини, що має довжину, рівну товщині цієї пластини. Товщина шару в осьовому напрямку вибирається відповідно до залежності
, |
|
де D – діаметр поперечного перерізу.
Для більшості ізоляційних матеріалів виявлена залежність = . Тому при вимірюванні коефіцієнта теплопровідності діелектриків необхідно створювати невеликі перепади темпер тару, оскільки лише в невеликому інтервалі вимірюваних температур (~10°) коефіцієнт теплопровідності цих матеріалів можна вважати постійним.
2.2. Вимірювання коефіцієнта теплопровідності діелектриків стаціонарним методом
За допомогою ламбдаколориметра Геращенко[5] безпосередньо вимірюють усі величини, необхідні для визначення коефіцієнта теплопровідності. Тепловий потік q вимірюється датчиком теплового потоку, товщина зразка x — вмонтованим у прилад індикатором з точністю до м, різниця температур Т, температура поверхні нагрівача і холодильника Тх) — диференціальною хромель-алюмелевою термопарою. Конструкція датчика дає змогу значно зменшити розміри зразків і не потребує запобіжних пристроїв для забезпечення одновимірності теплового потоку.
Рис. 2.2. Ламбдакалориметр Геращенко
1 – кільце з масло термостійкої гуми; 2 – електронагрівач; 3 – пластина з досліджуваного матеріалу; 4 – плита високотермопровідного матеріалу; 5 – пластина; 6 – датчик; 7 – спаї термопар; 8 – епоксидна смола; 9 – холодильник.
Пластина досліджуваного матеріалу 3 розміщена між плоским електронагрівачем 2 і вирівнюючою плитою з високотеплопровідного матеріалу 4 та холодильником 9 з проточною термостатованою рідиною.
При дослідженні сипких матеріалів використовують кільце 1 з маслотермостійкої гуми для формування і герметизації камери, в якій міститься сипкий матеріал. Спаї термопари 7 запаяні в плиті 4 і пластині 5 безпосередньо в околі контакту з матеріалом.
Пластину 5 і датчик 6 заливають епоксидною смолою 8, що забезпечує тепловий контакт з холодильником. Датчиком теплового потоку установки можна вимірювати малі величини теплового потоку q у вузькому діапазоні температур (1...3К). Внаслідок невисокого термічного опору датчик не спричиняє значних спотворень поля теплового потоку.
Коефіцієнт теплопровідності, Вт/м·К, визначається за формулою
, (2.6)
де — сигнал датчика, мВ; — коефіцієнт датчика, Вт/м2·мВ (наведений у паспорті).