2.2. Развитие контроля качества. Виды контроля.

Историческая последовательность развития методов решения проблемы кач-ва продукции в нашей стране: контроль кач-ва прод-и, оценка кач-ва прод-и, упр-е кач-вом прод-ии (УКП), этапы системного подхода к УКП, взаимосвязь непосредственного УКП с обеспечениями его факторами (роль гос-ва, гос-ая система стандартизации, гармонизация с международ. стандартами и дрю), менеджмент кач-ва в условиях предпринимательства. Технический контроль (ТК) кач-ва лежит в основе любого способа менеджмента кач-ва. Организация контроля кач-ва (КК) – это система техн-их и и администр-ых мероприятий, направленных на обеспечение пр-ва, полностью соответствующего требованиям нормативных документов.

Суть контроля – получение инф-ции о состоянии объекта контроля и сопоставление полученных результатов с установленными требованиями, фиксированными и чертежах, стандартах, тех. условиях, тех. регламентах, договоров на поставку и т.д.

Осн. термины и опр-я контроля установлены в ГОСТ 16504 (классификация).

1)В зависимости от объекта контроля (КК прод-и, товарной сопроводительной документации, технолог. процесса, средств тех. оснащения, технолог. дисциплины, квалификации персонала, прохождение рекламации, соблюдение условий эксплуатации).

2)По полноте охвата контроля (сплошной, выборочный, непрерывный, периодический, летучий).

3)По этапу производства (входной, приемочный, операционный).

4)В зависимости от ур-ня техн-й оснащенности (ручной, механический, автоматизированные и автоматические системы, активный контроль).

5)По стр-ре орг-ции (самоконтроль, одноступенчатый: исполнитель + приемка ОТК, многоступенчатый: исполнитель + операцион. контроль + спец. приёмочный)

По возможности последующего использования прод-и (разрушающий, неразрушающий).

Объект ТК – подвергаемая контролю продукция, процессы её созд-я, прим-я, транспортирования, хранения, ремонта, и соответствующая техн. докум-ия.

Объем контроля – кол-во объектов и совокупность контролируемых признаков, установленных для проведения контроля.

Метод контроля – правила прим-я опр-х принципов и средств конроля.

Средства контроля – тех-е устр-во, вещ-во и мат-л для проведения контроля.

Контрольный признак – хар-ка объекта, подвергаемая контролю.

Контрольная точка – установленное место отбора пробы вещ-ва.

Контрольный образец – ед-ца прод-ции, её часть, проба, утвержденные в установленном порядке, хар-ки которых приняты за основу при изгот-и и контроле такой же прод-и.

Система контроля – совокуп-ть средств контроля исполнителя и опр-ых объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией.

2.3. Статистические методы контроля и обеспечения качества.

Статические методы признаются важнейшим условием рентабельного ведения производства, также средством повышения эффективности технических процессов и качества продукции. Выгоды от улучшения качества будут постоянно накапливаться по мере осуществления организацией систематических мероприятий с помощью последовательной и упорядоченной системы мер, основанной на сборе и анализе данных.

Наиболее важный этап внедрения статических методов связан со сбором информации, что является очень сложно.

7 основных инструментов.

1.Контрольные листы - это бланк, на котором заранее намечены контрольные параметры, чтобы легко и точно можно было записывать данные измерения. 2.Гистограмма –Она помогает принять решение, показывает, на чем следует сосредоточить усилия.

3.Контрольные карты – специальный вид диаграммы, впервые предложенный У.Шухартом. Они отображают характер изменения показателя качества во времени. Контрольные карты – самый важный метод статического контроля качества (определение управляемости процесса и разброса параметров). (1-3 используется для сбора данных).

4. Блок-схема алгоритма.

5.Причинно-следственная диаграмма – диаграмма изображает зависимость между следствием и его потенциальными причинами.(4-5 – определяют причину проблем).

6.Диаграмма Парето (80/20).

7.Диаграмма рассеяния (разброса) – позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами. (4-7 – анализ несоответствий).

7 новых инструментов:

1.Диаграмма сродства – выявление основных нарушений процесса путем объединения сходных данных.

2.Диаграмма взаимозависимости – выявление логических связей между основной идеей и поддержанными данными.

3.Дерево целей– показывает связь между темой и ее основными элементами.

4.Матричная диаграмма – матрица ответственности.

5. Анализ матричных данных – инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных (повидло у Коптелова).

6. Программная таблица принятия решения – для описания процесса осуществления программы (календ. план).

7.Стреловидная диаграмма (сет. модель) – инструмент, позволяющий спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для скорейшей и успешной реализации поставленной цели.

Новейшие инструменты:

1. Дом качества – для системной разработки продукции или услуг.

2. FMEA – для анализа возможностей появления и влияния несоответствий, оценка рисков.

3. Анализ целей подразделения (нужно постоянно ставить новые цели).

4. Функц-но-стоимостной анализ – анализ стоит покупать ч-либо или нет.

5. Индикаторы характеристик сотрудников (если понадобится сокращать, то сократить надо менее значимых сотрудников), т.е. разработать систему индикаторных характеристик для анализа рабочей силы.

6. Бенч-маркинг – сравнение различных университетов по определенным характеристикам.

7. Точное соблюдение сроков – этим инстр-м польз. В последн. очередь, т.к. не чего устранять.

Новейшие используются для дальнейшего совершенствования СМК.