21.Предотвращение преждевременного износа

Для увеличения долговечности машин детали при ремонте упрочняют.

Сопряженные трущиеся поверхности тщательно обрабаты­вают, применяя тонкое точение, развертывание, шлифование, притирку и пр.; наносят износостойкие покрытия (металлизация, наплавка твердыми сплавами, хромирование и т.д.); упрочняют

электроискровой и термической обработкой (поверхностная за­калка).

После обработки отремонтированные детали прирабатывают. Поверхности, подвергающиеся смятию, тщательно обрабатыва­ют, наплавляют твердые сплавы или чугун, закаливают и цемен­тируют.

Для увеличения износостойкости деталей широко применяют .термические операции: отжиг, закалку и отпуск.

В целях повышения усталостной прочности, а также защиты от коррозии и улучшения износостойкости используют цемента­цию, хромирование и другие способы химико-термической обра­ботки металлов.

Известно, что механический износ деталей сопряженной па­ры при их взаимном перемещении происходит за счет сил трения. Для уменьшения действия сил трения, трущиеся поверхности не­обходимо смазывать.

Смазка оборудования обеспечивает надежность его работы, уменьшает износ и повышает долговечность. При смазке умень­шаются нагрев трущихся деталей и усилия, затрачиваемые на их перемещения, а также снижается потребляемая мощность маши­ны; детали становятся более устойчивыми к коррозии; уменьша­ется шум от работающих механизмов.

Надежность смазки обеспечивается правильным выбором смазочных материалов и смазочных устройств, для конкретных условий работы узлов оборудования.

22. Ппоу.

Ремонт. В процессе эксплуатации пластанчатых пастеризационно-охладительных установок и охладителей больше всего изнашиваются резиновые уплотнительные прокладки между пластинами теплообменного аппарата. Их износ обусловлен механическим воздействием при разборке, сборке и чистке аппарата, влиянием высокой и низкой температур в секциях пастеризации и охлаждения рассолом, а также химической активностью рассола

Износ прокла­док можно обнаружить по протеканию жидкостей между пластинами после максимального их поджатия (0,2 мм на одну пластину). По окончании работы пластины следует разжать, чтобы восстановилась эластичность ренты прокладок.

Путем осмотра выбирают пластины с изношенными прокладками. Снятые пластины чистят, после чего из желобков ножом удаляют старые прокладки. Далее желобок пластины протирают тампоном, смоченным бензином марки БР-1. Новую прокладку очищают от талька и дважды промывают в бензине. Технология проклеивания малых прокладок и больших фигурных прокладок, а также марки клеев приведены в инструкции завода — изготовителя аппарата. Пластины с прокладками устанавливают в аппарат по порядку номеров согласно схеме компоновки пластин. После этого аппарат собирают и проверяют герметичность, подавая жидкость под давлением 0,35 МПа, и снова разбирают для осмотра пластин; имеющиеся излишки клея удаляют, пластины протирают и аппарат собирают. При износе самой пластины, если она находится внутри пакета, ее удаляют или заменяют другой.

Для изготовления пластины используют заготовки, т. е. пластины без угловых отверстий, поставляемые вместе с аппаратом

путем осмотра выбирают пластины с изношенными прокладками. Снятые пластины чистят, после чего из желобков ножом удаляют старые прокладки. Далее желобок пластины протирают тампоном, смоченным бензином марки БР-1. Новую прокладку очищают от талька и дважды промывают в бензине. Технология проклеивания малых прокладок и больших фигурных прокладок, а также марки клеев приведены в инструкции завода — изготовителя аппарата. Пластины с прокладками устанавливают в аппарат.

Монтаж.Установки поставляют в деревянных ящиках Оборудование к месту монтажа доставляют в заводской упаковке. С особой осторожностью транс­портируют пульт управления и пастеризатор, оберегая их от толчков и ударов.

Все оборудование, входящее в состав установки, за исключением сепараторов- молокоочистителей и водяных насосов, уста­навливают на чистом полу без фундаментов. Монтаж оборудования начи­нают с установки на фундаменты сепараторов- молокоочистителей.

Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов и их подливкой монтируют трубопроводы, соединяющие сепараторы- молокоочистители. Уста­новив молокоочистители, разбивают оси пастеризаторов, уравнительного бака с насосом и бойлера с насосом и приступают к их установке. Вначале уста­навливают оборудование, а окончательно выверяют его и регулируют прост­ранственное положение одновременно с монтажом трубопроводов, соеди­няющих отдельные машины установки.

Окончательную установку оборудования начинают с пастеризатора-охла­дителя. Б первую очередь монтируют теплообмен и ые пластины, снятые при транспортировке аппарата к месту монтажа. Перед установкой пластины вытирают и промывают теплым содовым раствором, штанги протирают тканью, пропитанной техническим вазелином, а резьбу смазывают. Тепло-обменные пластины перед установкой осматривают, проверяя состояние ре­зиновых уплотнительных прокладок и поверхностен, а также кромок самих пластин. Затем пластины устанавливают па место в определенном порядке, так как при неправильном положении пластин нарушаются потоки продукта и теплоносителя. При этом руководствуются выбитыми на пластинах поряд­ковыми номерами.

После выверки пастеризатор-охладитель должен быть расположен горизонтально (допустимое отклонение 5 мм на 1 м длины аппарата), а уплотнения трубопроводов, соединяющих сто с молокоочистителями, долж­ны быть окончательно собраны.

Затем устанавливают уравнительный бак и насос для молока и соеди­няют всасывающий патрубок насоса с баком.: Устанавливают пульт управ­ления и монтируют трубопроводы, соединяющие пастеризатор-охладитель с насосом и с пультом управления, а также пульт с уравнительным баком. Накидные гайки на трубопроводах полностью не затягивают. Регулятор равномерности потока устанавливают на напорном трубопроводе насоса для молока.

Бойлер для подогревания воды и водяной насос устанавливают в по­следнюю очередь, выверяя их положение по отношению к пастеризатору-охладителю. Эксплуатация пластинчатой пастеризационно-охладительной установки .

Перед пуском установки собирают теплообменный аппарат, присоединяют к нему трубопроводы для молока, хо­лодной (артезианской) воды и рассола (или ледяной воды).

Перед первым пуском смонтированной установки, установки после ремонта или разборки для ручной мойки, а также после перерыва в ее работе в течение одной и более смен аппарат и тру­бопроводы для молока стерилизуют. Для этого пакетным выклю­чателем включают щит управления. При этом загора­ется зеленая лампа «Щит включен». Затем кнопкой 1 «Пуск» включают сепаратор-нормализатор, барабан которого раз­гоняют до рабочей частоты вращения. Во время стерилизации в аппарате не должно быть холодной воды и рассола. Переключатели управления ставят в положение автоматической работы. Аппа­рат стерилизуют путем циркуляции горячей (85° С) воды через уравнительный бак с возвратом ее в этот бак после выхода из ап­парата. Для этого в уравнительный бак подают воду и включают насосы для молока и горячей воды и подают пар на инжектор. В первое время возможна небольшая течь воды между пластинами, которая прекращается по окончании прогрева аппарата. Стерилизацию проводят в течение 20—30 мин.

По окончании стерилизации в уравнительный бак подают сы­рое молоко, которое начнет вытеснять из аппарата воду, остав­шуюся, в нем после стерилизации. Эту воду сбрасывают в кана­лизацию через трехходовой кран, установленный на выходе молока из секции рассольного охлаждения. При появле­нии молока вслед за водой кран перекрывают на рабочий режим работы установки, т. е. на выход молока из аппарата. Пуск его в установку при разогретой системе ускоряет начало нормального процесса пастеризации. При соответствии температуры пастеризации заданной включают подачу в аппарат холодной воды и рас­сола, после чего установка работает по рабочей технологической схеме.

Во избежание сильного пригара молока к пластинам в секции пастеризации и резкого снижения производительности установки при ее пуске и работе должны быть обеспечены непрерывная по­дача молока в аппарат и нагревание его при полном потоке. Кро­ме того, во избежание подсоса воздуха в насос уровень моло­ка в уравнительном баке дол­жен быть не менее 300 мм.

В случае частого образования пригара молока на пластинах в секции пастеризации пригар переходит в трудно удаляемый мо­лочный камень. Для предотвращения его образования необходимо не подавать в аппарат молоко повышенной кислотности, не допу­скать длительной его работы без мойки, не прерывать поток мо­лока, по окончании работы и в случае вынужденного перерыва не­медленно пустить в аппарат холодную воду, не удалять остатки, молока горячей водой, своевременно удалять свежий молочный ка­мень, строго соблюдать температурный режим пастеризации мо­лока и паспортную производительность установки.

В нерабочее время трубопроводы для молока должны быть разобраны, а пластины для восстановления эластичности прокла­дочной резины слегка ослаблены (разжаты).

Для предотвращения неисправностей в работе перепускного и регулирующих клапанов в результате засорения фильтров, уста­новленных на трубопроводе горячей воды, их необходимо чистить и мыть не реже одного раза в сутки.

Не реже, чем через 6—8 ч непрерывной работы, установку мо­ют без разборным способом. Перед мойкой из аппарата сливают рассол и воду, отсоединяют от него трубопроводы, закольцовывают входной и выходной патрубки на разделительной плите трубой из нержавеющей стали с помощью двух трехходовых кранов или двух от­водов . Трехходовой кран ставят в положение 1- на цирку­ляцию.

При эксплуатации пластинчатых установок нужно соблюдать правила техники безопасности. При пуске пластинчатых установок во избежание создания излишнего давления в системах движения жидкостей в теплообменном аппарате вначале полностью откры­вают все краны и вентили на выходе продукта и рабочих жидко­стей, а затем на входе.

Все средства контроля (приборы) и автоматизации должны быть исправными и своевременно проверяться. Перед началам ра­боты с приборами автоматического регулирования необходимо обесточить щит управления. Подход к щиту должен быть свобод­ным.

Химикаты, применяемые для без разборной мойки пластинчатых установок (азотная кислота и каустическая сода), являются силь­нодействующими и опасными для человека веществами.

Вдыхание паров азотной кислоты недопустимо, так как они вы­зывают раздражение слизистой оболочки горла и носа. Попада­ние капель кислоты 'на кожу вызывает ожоги. В целях безопас­ного обращения с кислотой необходимо ее хранить в стеклянных бутылях с притертой пробкой. Бутыль помещают в плетеную кор­зину с двумя ручками. Переносить кислоту и перелизать ее из бутыли разрешается только вдвоем. При попадании кислоты, на кожу необходимо смыть ее большим количеством холодной воды, а пораженную поверхность кожи смочить слабым раствором каль­цинированной соды.

Основные неисправности пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.

Температура пастеризации ниже 74^0С (звенит звонок, загорается лампочка, т.е. подаётся сигнал о возврате молока на повторный нагрев)	Недостаточное давление пара Большое отложение молочного камня на пластинах в секции пастеризации Не работает электрогидравлический регулирующий клапан на паровой линии (обвязке) или его исполнительный механизм Не работает электронный регулятор, реле, термометр сопротивления	Увеличить давление пара Остановить установку, разобрать теплообменный аппарат и прочистить пластины Проверить клапан, пружины и уплотнение в гидрореле, прочистить фильтр, проверить катушки электромагнитов Проверить работу регулятора, реле, термометра сопротивления; заменить термометр сопротивления
Температура пастеризации выше 78^0С	Высокое давление пара Вентиль на обводной линии регулирующего клапана пропускает пар	Снизить давление пара, проверить исправность вентиля, заменить прокладку Закрыть или исправить вентиль
Не работает перепускной электрогидравлический клапан (звенит звонок, загорается красная лампочка)	Ослабла пружина в гидрореле Течь в гидрореле Вышла из строя катушка электромагнита Засорился фильтр для воды Мало давление воды	Сменить пружину Устранить течь Проверить катушку Прчистить фильтр Увеличить давление воды
Температура охлаждённого молока ниже нижнего предела 2^0С	Пропускает вентиль на обводной линии регулирующего клапана Не работает регулирующий клапан	Закрыть или отремонтировать вентиль Проверить исполнительный механизм
Температура охлаждённого молока выше верхнего предела 6^0С	Недостаточное давление охлаждающей воды Высокая температура охлаждающей воды Не работает регулирующий клапан	Увеличить давление воды Снизить температура воды Проверить исполнительный механизм
Большие колебания температуры охлаждённого молока	Слишком низкая температура охлаждающей воды Слишком большое давление охлаждающей воды	Повысить температуру охлаждающей воды Снизить давление охлаждающей воды
Большая утечка молока, воды между пластинами	Неплотно сжаты пластины Изношенны резиновые прокладки	Увеличить степень сжатия пластин из расчёта 0,2 мм на каждую пластину Заменить прокладку

Наладка пастеризационно-охладительной установки в основном сводится к регулировке элементов перепускного и регулирующих электрогидравлических клапанов. Все работы, связанные с указан­ной регулировкой, следует выполнять совместно со слесарем-элект­риком или слесарем службы средств измерения и автоматизации. Кроме того, нужно регулярно проводить ревизию обвязки регули­рующих клапанов на трубопроводах подачи пара и рассола, так как от работы вентилей на обводных линиях зависит устойчивость работы всей установки.

Перепускной электрогидравлический клапан. Гидрореле данно­го клапана разбирают в следующем порядке: снимают кожух, корпус и резиновую прокладку. Отвернув гайку, отвертывают шайбу и снимают втулку. Снимают опору вместе с электромагнитом и разъединяют шток и сердечник электромагнита. Чтобы вынуть шток из стакана, выверты­вают винты, снимают крышку, вынимают резиновую манже­ту, снимают шайбу, пружину, вторую шайбу и вывертыва­ют шпильку.

Сборку производят в порядке, обратном разборке, осуществля­ют подрегулировку гидрореле завертыванием шайбы. Для это­го подключают катушку электромагнита к электросети под на­пряжение 220 В и при поднятом сердечнике поворачивают шайбу до плотного прилегания резиновой прокладки к седлу клапана (при этом сердечник электромагнита начнет слегка дребезжать). Затем завертывают гайку и несколько раз включают электро­магнит.

После нескольких включений сердечник электромагнита не дол­жен дребезжать. Если дребезжание не прекращается, отворачивают гайку и заново регулируют шайбу.

Регулирующие электрогидравлические клапаны. Принцип дей­ствия данных клапанов, установленных на линиях подачи пара на инжектор рассола в секцию охлаждения рассолом, одинаков. Гидрореле клапанов может работать только при наличии воды в бойлере и нормальном давлении горячей воды; колебания давле­ния воды от насоса допускаются в пределах 0,1—0,25 МПа.

Гидро реле разбирают в следующем порядке: отвертывают сто­порные винты и снимают опору вместе с электромаг­нитом; разъединяют шток с сердечником электромагнита, для чего вынимают шплинт. Для того чтобы вынуть шток, из стакана вывертывают три винта, снимают крышку, вынима­ют резиновую манжету, снимают со штока шайбу, пружину и вторую шайбу.

Собирают гидрореле в обратном порядке. Продолжительность перемещения штока клапана должна составлять около 30 с, что регулируют винтом .