- •1,2,3,5Маслообразователи. Маслоизготовители.
- •Наладка маслообразователя
- •Неисправности маслообразователя.
- •4. Фризеры.
- •7,8. Сушильные установки.
- •10,11. Вакуум- выпарные установки.
- •13. Балансировка вращающихся деталей.
- •14. Фасовочный автомат.
- •15. Организация монтажных работ.
- •16,Организация смазочного хозяйства на предприятии
- •18Система птор.
- •19.Составление схемы и карты смазки.
- •20.Организация ремонтных работ.
- •21.Предотвращение преждевременного износа
- •22. Ппоу.
- •Трубчатые пастеризаторы.
- •24.Сепараторы.
- •25. Структура рмм.
- •Служба главного механика
Наладка маслообразователя
Масло в редуктор заливают до середины маслоуказателя. Масло не должно просачиваться через уплотнительные прокладки .При наличии подтеков масла прокладки поджимают, изношенные прокладки заменяют новыми. Шарикоподшипники ведущего вала редуктора смазывают консистентной смазкой, которую набивают в стакан корпуса редуктора. Набивку сальника при необходимости поджимают накидной гайкой через окна в корпусе редуктора.
Положение вытеснительного барабана в цилиндре регулируют при помощи резьбовой направляющей втулки; при этом осевое смещение барабанов при плотно поджатых крышках цилиндров должно составлять не более 2—3 мм. При большем осевом смещении штифт барабана может выйти из паза хвостовика ведущего вала редуктора и барабан не будет вращаться. Для регулирования осевого смещения барабанов на лицевой стороне крышки цилиндра отвертывают контргайку направляющей втулки и подтягивают гайку до упора шарика в цапфе барабана в пятник. Во время эксплуатации маслообразователя необходимо следить за состоянием пятника и упорного шарика. Перед началом работы при установке барабанов поверхность пятника и шарика смазывают сливочным маслом. При износе поверхностей шарика или пятника их заменяют новыми.
Ножи барабанов маслообразователя должны возможно плотнее прилегать к внутренней поверхности цилиндра. При значительных зазорах между лезвием ножа и поверхностью цилиндра будет оставаться слой продукта, который из-за плохой теплопроводности ухудшит теплообмен и охлаждение продукта. Не реже одного раза в неделю необходимо осматривать ножи и внутренние поверхности цилиндров.
При регулировке предохранительного клапана вращают регулирующий винт так, чтобы при давлении на входе в маслообразователь 0,15 МПа клапан приоткрывался и перепускал часть продукта на сброс в ванну для нормализации высокожирных сливок. При давлении 0,2—0,25 МПа клапан должен срабатывать полностью и сбрасывать весь продукт обратно в ванну.
Основные неисправности, которые могут привести к аварии маслообразователя, их причины и способы предупреждения приведены в табл.
Неисправности маслообразователя.
Неисправность
|
Причина |
Способ предупреждения |
Смятие вытеснительных барабанов
Выход, из строя электродвигателя
|
Создание в цилиндрах чрезмерного давления продукта (выше 0,25— 0,3 МПа) в результате переохлаждения или примораживания продукта в цилиндрах и образования непроходимости его при работающем насосе-дозаторе неисправности предохранительного клапана или неправильной его регулировки закрытия выходного крана для продукта насосе-дозаторе и неотрегулированном предохранительном клапане Пуск электродвигателя до отогрева продукта в цилиндре
Пуск электродвигателя, когда барабан приморожен и не вращается |
Постоянно следить за температурой продукта на выходе его из маслообразователя, не допуская ее ниже 12 0С Проверить состояние предохранительного клапана, при необходимости отрегулировать Соблюдать режим работы маслообразователя; отрегулировать предохранительный клапан
Включать электродвигатель только после отогрева цилиндра Включать электродвигатель только после отогрева цилиндра |