7,8. Сушильные установки.

Ремонт. Вальцовые сушилки. При ремонте сушилки ножи, у которых затуплена режущая кромка, затачивают на специальных заточных станках. Вальцы, на поверхности которых образуются царапины, задиры, а иногда раковины, при небольшом износе шлифуют, при большом износе сначала обтачивают, а затем шлифуют. Вальцы должны иметь строго цилиндриче­скую форму, так как в противном случае ножи будут соскабливать металл, что приведет к износу вальцов и браку продукта. Изношенную набивку саль­ника в цапфе, через которую подводится пар и отводится конденсат, заменя­ют; детали редуктора восстанавливают или заменяют; цепи заменяют; зубчатые колеса восстанавливают. Подшипники вальцов при износе восстанавливают, заменяя вкладыши; шариковые подшипники редуктора и др. заменяют. В неисправных шнековых транспортерах вал шнека заменяют, а лопасти выправляют деревянным молотком. Конденсатоотводчик разбирают, чистят, восстанавливают детали и собирают.

Ремонту подлежат механизм крепления ножей и регулировки нажима ножей на вальцы, крепежные детали, детали элеватора и мельницы, вытяжной зонт и ограждения. После ремонта сушилку собирают, регулируют и сдают в эксплуатацию.

Распылительные сушилки. При ремонте сушилок различных типов производят следующие общие для всех виды работ.

Для ремонта нагревателя воздуха (калорифера) сушилки его отсоединяют от паропровода и линии отвода конденсата и демонти­руют. Снаружи трубки и пластины нагревателя обдувают сжатым воздухом, а при сильном загрязнении промывают раствором кальциниро­ванной соды. Секции подвергают гидравлическому испытанию. Концы трубок в трубных решетках, имеющих течь, вырубают и заваривают. Внутреннюю поверхность трубок в зависимости от состава накипи промывают концентрированным щелочным раствором, соляной кислотой или кислой осветленной сывороткой. После сборки систему нагревателя спрессовывают паром при рабочем давлении. При замене изношенного нагревателя новым необходимо, чтобы поверхность нагрева осталась без изменения.

Паровой коллектор («гребенку») при ремонте отсоединяют от паропроводов, ставят на них заглушки и снимают все вентили. При необхо­димости клапаны и гнезда вентилей протачивают и притирают. Конденсатоотводчик снимают, ремонтируют и ставят на место; при необходимости ремонтируют венти­ли обводной линии.

В зависимости от конструкции сушилок при­вод распылительного диска, уборочный, встря­хивающий, просеивающий и другие механизмы, а также шнековые транспортеры, циклоны, шлюзы и др. разбирают и ремонтируют спосо­бами, описанными в инструкциях заводов-изго­товителей.

Подшипники валов вентиляторов заменяют. После сборки производят центровку валов вен­тилятора и электродвигателя. При ремонте воз­духоводов их разбирают по участкам, правят, заменяют прокладки, восстанавливают изоля­цию и собирают.

Монтаж на примере сушильной башни А1-ОРЧ. Сушильная башня поступает на монтажную площадку в разобранном виде: шесть секций цилиндрической части, три секции крыши, две — днища, центральная секция совместно с воздухораспределителем. Вначале проводят укрупнительную сборку цилиндрической части, днища и крыши с помощью автомобильного крана. Сварные стыки сваривают аргонно-дуговой сваркой, а швы зачищают и полируют войлочным, а затем матерчатым кругом. После соединений секций стыковочные полости заполняют изоляцией и обшивают листами стали. Монтаж укрупненных блоков башенным краном выполняют в такой последовательности: опорная конструкция, нижняя часть с днищем, цилиндрическая часть, центральная секция, крыша. При подъеме укрупненных блоков выполняют строповку не менее чем за три петли диаметром 12 мм, приваренных к наружной сто­роне каркаса под углом 120°. Катет шва принимают не менее 5 мм, длину сварного шва для каждой петли — не менее 100 мм. Внутри башни на сты­ках секций проваривают листы из коррозионно-стойкой стали, а затем по­лируют сварные швы. После окончания монтажа сушильной башни монти­руют колонны площадки № 1, лестницы с ограждениями, а затем колонны площадки, лестницы и ограждения. На площадках и на нулевой от­метке монтируют оборудование, входящее в состав установки, а затем тру­бопроводы для подвода пара, отвода конденсата, продуктопроводы, воздухо­воды, пневмопроводы и др.

Вентиляционные агрегаты и вентиляторы крепят к рамам на резиновых амортизаторах. Фланцевые соединения трубопроводов уплотняют с помощью прокладок: из паронита — для трубопроводов пара и конденсата, из несго­раемого картона или синтетического волокна — для трубопроводов горячего воздуха, резины — для ледяной воды, сжатого воздуха и смеси продукта с воздухом.

С помощью тали на крыше башни устанавливают распылитель молока. Фланец воздухораспределителя, предназначенный для установки центробеж-но - распыливающего механизма, может иметь отклонение от горизонтали не более 0,6 мм на длине 600 мм.

Перед опробованием установки на холостом ходу смазывают все тру­щиеся части в соответствии с картой смазки, проверяют соединения су­шильной камеры и трубопроводов на плотность сжатым воздухом давле­нием 0,6 МПа.

РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ

За последние годы в молочной промышленности получили рас­пространение дисковые распылительные сушилки с приводом дис­ка от электродвигателя через плоскоременную передачу. Рассмот­рим эксплуатацию сушилки РСМ-500 производства ЧССР, приме­няемой на заводах сухого обезжиренного молока и др.

Подготовка к запуску и пуск. До начала работы аппаратчик убеждается в наличии в магистрали пара требуемого давления, исправности всех элементов сушилки, герметичности трубопрово­да для молока 5 (рис. 8), наличии смазки в парах трения. За­тем закрывают дверь в сушильную башню 6, обеспечивая ее гер­метичность. Открывают .вентили на обводной линии конденсато-отводчиков для их продувки и постепенно подают пар в нагрева­тель воздуха 3 для его прогрева. Закрывают вентили на обводной линии конденсатоотводчиков, включают нагнетательный зентплятор 2 и прогревают сушильную башню. При этом температура го­рячего воздуха должна быть не ниже 140—160° С. После прогрева башни включают привод распылительного диска <5 (агрегат 7) и насос 16 для подачи подсгущенного молока в диск.

Работа. За ходом процесса наблюдают по приборам, располо­женным на пульте управления 15, и через смотровое окно в двери ' сушильной башни. Распыленное (жидкое) молоко не должно до­стигать стенок башни. При нормальном факеле распыления и па­дении частиц сухого продукта на дно башни включают привод шлюзовых затворов (турникетов). 11, вытяжной (главный) венти­лятор 9 и транспортный вентилятор 12.

Во время работы сушилки контролируют давление пара в на­гревателе воздуха 3, работу распылительного агрегата 7, темпе­ратуру воздуха, выходящего из нагревателя и сушильной башни, и его влажность, температуру молока, поступающего на сушку, ка­чество сухого молока. Периодически продувают конденсатоотвод-чик, для чего открывают вентили на обводной линии. При нор­мальном режиме сушки температура горячего воздуха на входе в башню должна быть около 160° С, а на выходе из башни — 75—85° С.

Остановка. По нормам института Гипромолпром, продолжи­тельность эффективной (непрерывной) работы распылительной сушилки в сутки, так же как и вакуум-выпарной установки, работающей одновременно с сушилкой, составляет 20 ч, т. е. не менее 2,5 смен, после чего прекращают работу сушилки. При этом дают сигнал в «отельную для прекращения подачи пара, прекращают падачу молока на диск 8, для чего выключают насос 16 « выклю­чают привод диска; закрывают подачу пара на нагреватель 3; открывают дверь сушильной башни 6 и после ее охлаждения про­изводят чистку башни.

Выключают вентиляторы — нагнетательный 2, транспортный 12 и вытяжной 9, а также привод шлюзовых затворов 11.

Промывают трубопровод для подсгущенного молока 5, насос 16 и ванну П. Периодически моют распылительный диск , для чего из башни извлекают распылительный агрегат 7 при помощи тельфера, установленного на монорельсе над перекрытием сушиль­ной башни. На место демонтированного устанавливают второй распылительный агрегат, имеющийся в комплекте сушилки.

Техника безопасности. В сушилке должна быть обеспечена гер­метичность башни, воздуховодов, паропроводов, трубопроводов для молока. Осматривать и чистить башню разрешается только после прекращения работы всей установки при температуре воз­духа в башне не выше 30° С. Входить в башню следует в комби­незоне « обуви на деревянной подошве, чтобы не возникла искра от трения гвоздей подошвы о дно башни. Внутри башни можно пользоваться переносной электрической лампой напряжением не выше 12 В. Смесь воздуха с сухим продуктом взрывоопасна, по­этому для отвода статического электричества воздуховоды зазем­ляют.

Неисправности распылительных сушилок.

Неисправность	Причина	Способ устранения
Плохое распыление про­дукта Неудовлетворительная сушка при пуске Неудовлетворительная сушка в процессе рабо­ты В отработавшем воздухе на выходе из башни со­держится большое коли­чество частиц сухого продукта Т стенки башни нали­пают влажные невысу­шенные частицы молока; образуются «подтеки» Высушенный продукт не выгружается из башни	Засорился трубопровод или распы­лительный диск Частота вращения диска мала, а подача молока велика Молоко подано в башню без предварительного ее прогрева Мало количество и низ­ка температура воздуха, поступающего в башню X течка воздуха через не­плотности в соединениях каналов или подсос хо­лодного воздуха Неравномерное распреде­ление воздуха в башне с образованием противото­ков и мертвых прост­ранств Плохо работают цикло­ны Подсос воздуха через шлюзовые затворыть Завышена подача про­дукта в башню при не­достаточной подаче воз­духа и низкой его тем­пературе Соскочил ремень приво­да диска и он остано­вился Засорилось разгрузочное отверстие на дне башни Неисправен транспорт­ный вентилятор	Разобрать и прочистить трубопровод и распылитель­ный диск Уменьшить подачу молока на диск и увеличить часто­ту его вращения до пас­портной, для чего стабили­зировать напряжение в элек­тросети и устранить про­скальзывание ремня До пуска молока прогреть башню горячим воздухом в течение 30—40 мин Увеличить давление пара в нагревателе воздуха и ко­личество воздуха, подавае­мою в башню Осмотреть соединения и уст­ранить неплотности Проверить анемометром ско­рость и направление дви­жения 'воздуха в различных точках башни; поставить на­правляющие отражатели (козырьки); обеспечить рав­номерное распределение и движение воздуха по всему сечению башни Проверить и устранить не­исправности в циклонах Устранить неплотности в шлюзовых затворах Отрегулировать режим суш­ки в башне; привести в со­ответствие подачу продукта и воздуха, увеличить тем­пературу воздуха Немедленно выключить на­сос , остановить сушилку в аварийном порядке и уст­ранить неисправность при­вода Прочистить разгрузочное от­верстие Отремонтировать вентиля­тор